15Cr16Ni2的用途及特性

　　15Cr16Ni2用作具有較高的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件、容器和設備。

　　15Cr16Ni2化學成分：

　　碳 C：0.11～0.17

　　硅 Si：≤0.80

　　錳 Mn：≤0.80

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.035

　　鉻 Cr：16.00～18.00

　　鎳 Ni：1.50～2.50

　　15Cr16Ni2力學性能：

　　抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥1080

　　伸長率 δ5 ：淬火回火,≥10

　　沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥39

　　硬度 ：退火,≤285HB

　　(二)組織結構

　　馬氏體組織特點

　　經過適當的熱處理后，15Cr16Ni2具有馬氏體組織。馬氏體組織的特點是具有較高的硬度和強度。馬氏體的形成是由于在淬火過程中，奧氏體快速冷卻，發生無擴散型相變，原子進行切變位移，從而形成了這種高硬度的組織。

　　組織對性能的影響

　　馬氏體組織使得15Cr16Ni2在硬度和強度方面表現出色，但相對而言，其韌性可能較奧氏體不銹鋼低。不過，通過適當的回火處理，可以在一定程度上提高其韌性，同時保持較高的強度。

　　(三)耐腐蝕性

　　一般耐腐蝕性

　　在大氣環境和一些弱腐蝕性介質中，15Cr16Ni2具有一定的耐腐蝕性，這主要得益于鉻元素在鋼材表面形成的氧化鉻保護膜。例如，在普通的室內環境或者干燥的戶外環境中，該鋼材能夠較好地防止生銹。

　　特殊環境下的耐腐蝕性

　　然而，在強酸性、強堿性或者含有大量氯離子的高腐蝕性環境中，其耐腐蝕性相對較弱。與一些高鎳、高鉻的奧氏體不銹鋼相比，在海洋環境或者化工腐蝕環境中，15Cr16Ni2可能需要額外的防護措施，如涂層保護等。

　　(四)力學性能

　　硬度和強度

　　15Cr16Ni2具有較高的硬度和強度。其淬火后的硬度可以達到較高水平，例如，硬度可達到HRC48 - 55左右。抗拉強度也較高，能夠承受較大的拉力。這種高硬度和高強度使得它適用于一些對材料強度要求較高的場合。

　　韌性

　　如前面所述，其原始的馬氏體組織韌性相對較低，但通過回火處理，可以改善其韌性。在回火過程中，馬氏體組織會發生分解，形成回火馬氏體等組織，從而在一定程度上提高鋼材的韌性，使其能夠承受一定的沖擊載荷。

　　(五)加工性能

　　熱加工性能

　　15Cr16Ni2具有較好的熱加工性能。在鍛造、軋制等熱加工過程中，合適的加工溫度范圍很重要。一般鍛造溫度在1000 - 1100°C之間。在這個溫度區間內，可以有效地改善鋼材的內部組織，細化晶粒，提高鋼材的質量。

　　機械加工性能

　　由于其較高的硬度，15Cr16Ni2的機械加工相對較難。在進行機械加工時，如車削、銑削等，需要選擇合適的刀具和加工參數。例如，應使用硬質合金刀具，并且采用較低的切削速度、適當的進給量和較小的切削深度，以確保加工質量并延長刀具壽命。

　　二、用途

　　(一)刀具制造

　　工業刀具

　　15Cr16Ni2可用于制造一些工業刀具，如切割刀具。其高硬度和高強度能夠滿足切割較硬材料的需求。例如，在切割一些硬度適中的金屬材料或者塑料材料時，15Cr16Ni2制造的刀具能夠保持較好的刃口鋒利度，并且具有較長的使用壽命。

　　刀具配件

　　也可用于制造刀具配件，如刀柄等。其一定的耐腐蝕性和強度可以保證刀柄在使用過程中的穩定性和耐用性。

　　(二)機械零件制造

　　耐磨零件

　　在機械零件制造中，15Cr16Ni2可用于制造耐磨零件，如軸類零件的耐磨表面、齒輪的齒面等。其高硬度可以提高零件的耐磨性能，減少磨損，從而延長零件的使用壽命。

　　結構零件

　　也可用于制造一些對強度要求較高的結構零件。例如，在一些小型機械的框架結構中，15Cr16Ni2可以提供足夠的強度來支撐機械的運行，并且其一定的耐腐蝕性也能保證在一定環境下結構的穩定性。