一、1.2787的特性

　　1.2787化學成分：

　　碳 C：0.12~0.22

　　硅 Si：≤1.00

　　錳 Mn：≤1.50

　　磷 P：≤0.045

　　硫 S：≤0.030

　　鉻 Cr：15.50~17.50

　　鉬 Mo：—

　　鎳 Ni：1.50~2.50

　　釩 V：—

　　(二)力學性能

　　硬度：經過適當的熱處理后，1.2787可以獲得較高的硬度。例如，淬火和回火后的硬度能夠達到HRC 50 - 55左右，這使得它在模具制造中能夠保持模具型腔的形狀精度，抵抗在成型過程中所受到的壓力和摩擦。

　　強度：具有良好的強度性能，屈服強度和抗拉強度較高。屈服強度能夠達到800 - 900MPa左右，抗拉強度在900 - 1000MPa左右，這使得它可以承受較大的成型壓力，在制造大型或復雜模具時表現出色。

　　韌性：1.2787的韌性較好。在模具的使用過程中，尤其是在承受沖擊載荷(如在高速沖壓模具中)時，能夠有效地抵抗斷裂，保證模具的正常使用。

　　(三)加工性能

　　切削加工：1.2787的切削加工性相對較好。不過，由于其較高的硬度和強度，在切削時需要選擇合適的刀具和切削參數。例如，使用硬質合金刀具，并采用適當的切削速度、進給量和切削深度，以確保加工表面質量和刀具的使用壽命。

　　熱處理性能：該鋼材的熱處理性能優良。通過jingque控制淬火、回火等熱處理工藝，可以有效地調整其力學性能，如提高硬度、改善韌性等，以滿足不同模具制造的需求。

　　(四)耐磨性和耐腐蝕性

　　耐磨性：由于其較高的硬度以及鉻等合金元素的存在，1.2787具有較好的耐磨性。在模具的使用過程中，能夠抵抗模具與工件之間的摩擦，減少模具的磨損，延長模具的使用壽命。

　　耐腐蝕性：鉻元素的存在賦予了1.2787一定的耐腐蝕性。雖然它不是專門的耐腐蝕鋼種，但在一些普通的工作環境(如濕度正常、無強腐蝕性介質的環境)下，能夠防止鋼材生銹，保持模具的性能。

　　二、1.2787的用途

　　(一)模具制造

　　沖壓模具：廣泛應用于制造沖壓模具，如汽車零部件沖壓模具、電子元件沖壓模具等。在沖壓過程中，1.2787的高強度和高硬度能夠保證模具在反復沖壓操作下不變形，其良好的韌性又能防止模具在高速沖壓時發生斷裂。

　　壓鑄模具：可用于制造一些小型壓鑄模具。在壓鑄過程中，模具需要承受高溫、高壓和高速金屬液的沖擊，1.2787的性能能夠滿足這些要求，保證壓鑄模具的使用壽命和成型質量。

　　注塑模具：在注塑模具制造中也有應用。注塑過程中，模具需要承受塑料熔體的壓力和摩擦力，1.2787的耐磨性和強度能夠確保模具型腔的精度，提高塑料制品的質量。

　　(二)機械制造

　　用于制造一些機械結構中的耐磨部件，如軸套等。在軸與軸套的相對運動中，1.2787的耐磨性能夠減少磨損，提高機械部件的使用壽命和可靠性。