一、AISI M48的特性
(一)高硬度
合金元素的作用
AISI M48高速鋼中含有大量的合金元素,如鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)和釩(V)等。鎢和鉬是形成碳化物的主要元素,這些碳化物硬度極高。例如,WC(碳化鎢)的硬度接近2000HV,在鋼中形成彌散分布的硬質點,極大地提高了鋼的硬度。鉻元素有助于提高鋼的淬透性和抗氧化性,同時也對硬度有一定的提升作用。釩元素形成的VC(碳化釩)同樣硬度很高,并且能細化晶粒,進一步提高鋼的硬度。
在淬火和回火處理后,AISI M48的硬度可達到很高水平,通常洛氏硬度(HRC)能達到63 - 65,這種高硬度使其能夠在切削、耐磨等應用中表現出色。
與其他鋼種的對比
與普通碳素鋼相比,AISI M48的硬度優勢非常明顯。普通碳素鋼的硬度通常較低,例如Q235鋼的布氏硬度(HB)約為120 - 150,而AISI M48在經過適當熱處理后的硬度遠遠高于普通碳素鋼,這使得它在需要高硬度的場合下能夠更好地滿足需求。
美國AISI M48
粉末高速鋼標準:ASTM A600
AISI M48
粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼,提高了紅硬性及高溫硬度,改善了耐磨性,有較好的切削性,但強度和沖擊韌性較低,易于氧化脫碳,用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具,供切削硬質材料用。
AISI M48
化學成分:
碳C:1.45~1.55
硅Si:0.20~0.45
錳Mn:0.15~0.40
硫S:0.05~0.07
磷P:≤0.030
鉻Cr:3.50~4.00
鉬Mo:4.75~5.50
鎢W:9.50~10.50
釩V:2.75~3.25
鈷Co:8.00~10.00
AISI M48
主要特性:高鎢高鈷含釩高速鋼,具有很好的耐磨性,硬度高,抗回火穩定性良好,高溫硬度和熱硬性均較商,因此,工作溫度高,工作壽命較其他的高速鋼成倍提高。
(二)耐磨性
碳化物的影響
由于AISI M48中含有大量高硬度的碳化物,如WC、VC等,這些碳化物在鋼的基體中彌散分布。當受到磨損作用時,這些硬質點能夠抵抗磨損,起到耐磨的作用。例如,在切削刀具的使用過程中,刀具與工件之間存在強烈的摩擦,AISI M48中的碳化物就像微小的“耐磨顆粒”,使得刀具表面不易被磨損,從而延長刀具的使用壽命。
在與一些低合金耐磨鋼相比時,AISI M48的耐磨性也更為突出。低合金耐磨鋼主要依靠基體的硬度和一定的合金元素來提高耐磨性,而AISI M48中的高硬度碳化物使其在耐磨性方面具有獨特的優勢。
(三)紅硬性
合金元素的貢獻
紅硬性是指材料在高溫下保持硬度的能力。AISI M48中的鎢、鉬等合金元素對其紅硬性有重要貢獻。在高溫環境下,這些合金元素形成的碳化物穩定性高,不易分解,從而保證了鋼在高溫下仍然具有較高的硬度。例如,在切削加工中,當切削速度較高時,刀具的溫度會迅速升高。AISI M48由于具有良好的紅硬性,在高溫下仍能保持切削刃的硬度,繼續有效地切削工件,而不會因為溫度升高導致硬度下降而無法切削。
與普通高速鋼相比,AISI M48的紅硬性表現更為優異。普通高速鋼在高溫下硬度下降的速度相對較快,而AISI M48能夠在更高的溫度下保持較高的硬度,這使得它在高速切削等高溫作業中有更好的應用前景。
(四)淬透性
合金元素的影響
鉻、鉬等合金元素在AISI M48中提高了鋼的淬透性。這意味著在淬火過程中,鋼能夠在較大的截面上獲得均勻的馬氏體組織。例如,對于較大尺寸的刀具或模具等工件,AISI M48能夠保證從表面到心部都能得到較好的淬火效果,使整個工件獲得均勻的性能,避免出現表面硬度高、心部硬度低等不均勻現象。
二、AISI M48的用途
(一)刀具制造
切削刀具
AISI M48在刀具制造領域應用廣泛,尤其是在切削刀具方面。由于其高硬度、耐磨性和紅硬性,它適用于制造各種切削刀具,如鉆頭、銑刀、車刀等。在高速切削加工中,例如加工硬度較高的合金鋼、不銹鋼等材料時,AISI M48制成的刀具能夠保持切削刃的鋒利度,提高切削效率,并且由于其良好的耐磨性,刀具的使用壽命也較長。
在加工一些難加工材料時,AISI M48刀具也表現出色。例如在加工鈦合金時,鈦合金的強度高、導熱性差,加工時刀具容易磨損,AISI M48刀具的高硬度和耐磨性能夠應對這種情況,保證加工的順利進行。
(二)模具制造
冷作模具
在冷作模具制造中,AISI M48可用于制造一些對硬度和耐磨性要求較高的模具,如冷沖壓模具、冷鐓模具等。在冷沖壓過程中,模具要承受較大的壓力和摩擦力,AISI M48的高硬度和耐磨性能夠保證模具的形狀精度,減少模具的磨損,提高模具的使用壽命。在冷鐓模具中,同樣需要模具具有高硬度和耐磨性,AISI M48能夠滿足這些要求,保證冷鐓件的質量。
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