一、特性

　　(一)超高硬度

　　合金成分的影響

　　ASP60是一種粉末冶金高速鋼，含有大量的合金元素，如鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)和釩(V)等。這些合金元素在鋼中形成了非常硬的碳化物，例如碳化鎢(WC)、碳化鉬(MoC)、碳化鉻(Cr??C?)和碳化釩(VC)等。這些碳化物彌散分布在鋼的基體中，使得ASP60的硬度極高，其硬度可達到67 - 69 HRC(洛氏硬度)，遠遠高于許多普通鋼材。

　　瑞典ASSAB標準ASP60粉末高速鋼切削工具具有優良的耐磨性、韌性和優異的熱硬度。

　　ASP60工具鋼的一種高合金粉末冶金高速鋼，ASP60通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。ASP60的機加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼，但稍遜色于ASP30。ASP60有非常好的紅硬性。

　　ASP60化學成分：

　　C：2.3

　　Cr：4.2

　　Mo：7.0

　　W：6.5

　　V：6.5

　　Co：10.5

　　ASP60粉末冶金高速鋼(PM)特點：

　　1.高的耐磨性;

　　2.高的抗壓強度;

　　3.良好的淬透性;

　　4.良好的韌性;

　　5.良好的熱處理穩定性;

　　6.非常好的回火穩定性。

　　ASP60適用于切屑成型的多刃刀具、單刃刀具以及對與耐磨性要求高的冷作應用及IC模具。

　　出廠狀態退火至HB340;熱處理硬度：HRC 60-68

　　微觀結構的貢獻

　　粉末冶金工藝賦予ASP60均勻且細密的微觀結構。這種結構有助于提高硬度的均勻性，使材料在各個部位都能展現出超高硬度的特性，避免了傳統鋼材可能出現的局部硬度差異的問題。

　　(二)zhuoyue的紅硬性

　　高溫硬度保持能力

　　ASP60在高溫下仍能保持很高的硬度。在切削加工等過程中，當溫度升高到600 - 700°C時，它的硬度下降幅度非常小。這是因為合金元素形成的碳化物在高溫下具有的穩定性，如碳化釩(VC)等在高溫下不易分解，從而確保ASP60在高溫環境下仍能有效地切削或抵抗變形。

　　(三)超強的耐磨性

　　耐磨原理

　　由于其超高硬度和特殊的微觀結構，ASP60具有超強的耐磨性。在與其他材料接觸并發生摩擦時，例如在切削工具與工件之間的摩擦過程中，ASP60表面的硬碳化物能夠有效地抵抗磨損。在切削高硬度材料如硬質合金或陶瓷時，ASP60的磨損速度比普通高速鋼要慢得多，這是因為其硬碳化物不易被磨掉，從而極大地延長了工具的使用壽命。

　　(四)較好的韌性

　　結構與韌性的關系

　　盡管ASP60硬度極高，但它通過粉末冶金工藝獲得了較好的韌性。粉末冶金工藝使材料內部組織均勻，減少了內部缺陷和雜質。在受到沖擊載荷時，例如刀具在切削過程中突然遇到硬質點或不均勻的切削力時，ASP60能夠憑借其較好的韌性來吸收能量，避免發生脆性斷裂。

　　二、用途

　　(一)切削刀具制造

　　銑刀

　　在制造銑刀方面，ASP60是理想的材料。對于高精度、高速銑削加工，如加工航空航天發動機的關鍵零部件，ASP60銑刀能夠在極高的切削速度下保持刃口的鋒利度和尺寸精度。例如，在銑削航空發動機渦輪葉片這種形狀復雜且材料難加工的部件時，ASP60銑刀可以有效地去除材料，同時保證葉片的形狀和表面質量要求。

　　鉆頭

　　ASP60用于制造鉆頭時，特別適合鉆削硬度極高的材料。在鉆取硬質合金、陶瓷等超硬材料時，ASP60鉆頭憑借其超高硬度、耐磨性和較好的韌性，可以鉆出高質量的孔。例如，在模具制造中，當需要在硬質合金模具上鉆孔時，ASP60鉆頭能夠提高鉆孔效率和質量。

　　車刀

　　在車削加工中，ASP60車刀可用于加工各種超硬的軸類零件。例如，在加工超硬陶瓷軸類零件時，ASP60車刀能夠在高速車削條件下，抵抗零件材料的磨損，保證車削的精度和表面質量，并且由于其較好的韌性，能夠適應車削過程中的切削力變化。

　　(二)模具制造

　　注塑模具

　　在注塑模具制造中，ASP60可用于制造模具的型芯和型腔等關鍵部件。當注塑大量塑料制品時，模具的型芯和型腔會受到塑料熔體的沖刷和磨損。ASP60制造的部件能夠極好地抵抗這種磨損，保證模具的長期穩定運行，提高注塑模具的使用壽命和生產效率。

　　壓鑄模具

　　對于壓鑄模具，ASP60同樣具有重要意義。在壓鑄過程中，模具要承受高溫、高壓和高速流動的金屬液的沖刷。ASP60制造的壓鑄模具部件能夠在這種惡劣的條件下保持優異的性能，減少模具的變形和磨損，從而提高壓鑄產品的質量和模具的使用壽命。