用途

　　切削刀具

　　加工難加工材料：在航空航天工業中，用于加工諸如鎳基高溫合金、鈦合金等難加工材料。這些材料具有高強度、高硬度和低導熱性等特點，普通刀具難以進行有效加工。例如，在制造航空發動機的渦輪葉片時，M44高速鋼制成的刀具(如銑刀、鉆頭等)能夠在較高的切削速度下對鎳基高溫合金進行加工，保證加工精度和表面質量。

　　高效切削加工：在汽車制造領域，用于對發動機缸體、曲軸等零部件進行切削加工。M44刀具可以實現較高的切削效率，減少加工時間，提高生產效率。

　　美國ASTM M44

　　粉末高速鋼標準:ASTM A600

　　ASTM M44

　　粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。

　　ASTM M44

　　化學成分：

　　碳C：1.10～1.20

　　硅Si：0.30～0.55

　　錳Mn：0.20～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　鉻Cr：4.00～4.75

　　鉬Mo：6.00～7.00

　　鎢W：5.00～5.75

　　釩V：1.85～2.20

　　鈷Co：11.00～12.25

　　ASTM M44

　　主要特性：高鎢高鈷含釩高速鋼，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火穩定性良好，高溫硬度和熱硬性均較商，因此，工作溫度高，工作壽命較其他的高速鋼成倍提高。

　　模具制造

　　沖壓模具：適用于制造沖壓高強度金屬板材的模具。例如在汽車車身沖壓模具制造中，M44高速鋼能夠承受巨大的沖壓壓力，并且在長時間的使用過程中保持模具的形狀精度，抵抗模具與板材之間的磨損。

　　注塑模具：對于一些對表面質量和尺寸精度要求較高的塑料制品的注塑模具，M44高速鋼也可應用。它可以在注塑過程中保持良好的熱穩定性，確保模具在多次注塑循環后仍能生產出合格的產品。

　　特性

　　高硬度

　　經過合適的熱處理后，ASTM M44高速鋼可達到非常高的硬度，硬度值可達到HRC67 - 70左右。這種高硬度使它在切削工具和耐磨部件應用中具有很強的競爭力，能夠有效地切入被加工材料并抵抗磨損。

　　高熱硬性

　　在高溫環境下能保持較好的硬度和切削性能。在切削加工時，由于切削速度快、切削力大等因素會產生大量熱量，M44高速鋼的熱硬性確保在高溫下(如600 - 800°C的切削溫度范圍)其硬度不會急劇下降，從而保持切削刃的鋒利度，繼續有效地進行切削工作。

　　良好的耐磨性

　　因為其高硬度和特殊的合金成分，M44具有出色的耐磨性。無論是在刀具與工件的相對摩擦過程中，還是在模具與成型材料的接觸過程中，它都能有效地減少材料的磨損，延長工具或模具的使用壽命。

　　較好的韌性

　　相比于一些單純追求高硬度的材料，M44高速鋼具有相對較好的韌性。這一特性使得由它制成的刀具在切削過程中能夠承受一定的沖擊和振動，不易發生脆性斷裂，例如在斷續切削或切削條件不穩定(如加工表面不平整的工件)時，M44刀具能保持較好的穩定性。