特性

　　高強度與硬度

　　Bohler S500是一種高性能的鋼材，具有顯著的高強度和高硬度特性。其高強度主要源于特定的合金成分設計，包含多種合金元素(如鉻、鉬、鎢、釩等)，這些元素在鋼材的微觀結構中相互作用，通過形成復雜的碳化物相(如MC、M2C等類型的碳化物)，有效地強化了基體。在經過適當的熱處理后，S500能夠達到很高的硬度水平，例如其硬度可達到60 - 65HRC甚至更高，這使得它能夠抵抗很高的壓力和磨損。

　　奧地利百祿BOHLER S500粉末冶金高速鋼

　　BOHLER S500在傳統性高速鋼材中，該合金鋼實現了zhuoyue切割性能與熱硬度的結合。

　　BOHLER S500性能特點：鈷鉬高速鋼，硬度高，切割性好，熱硬性強，剛性強。

　　BOHLER S500化學成分：

　　C：1.10

　　Si：0.50

　　Mn：0.20

　　Cr：3.90

　　Mo：9.20

　　V：1.00

　　W：1.40

　　Co：7.80

　　良好的耐磨性

　　由于含有大量彌散分布的硬碳化物以及本身的高硬度，S500表現出zhuoyue的耐磨性。在與其他材料發生摩擦或磨損的應用場景中，如在一些機械加工刀具或者耐磨零件中，S500能夠長時間保持其尺寸精度和表面質量，有效地減少因磨損而造成的材料損失和性能下降。

　　高紅硬性

　　S500在高溫環境下仍然能夠保持較高的硬度和強度，即具有良好的紅硬性。在高溫工況下(例如在金屬切削加工過程中，切削刃口溫度可能升高到500 - 600°C甚至更高)，合金元素之間的協同作用使得鋼材不會迅速軟化，依然可以維持良好的切削性能或者耐磨性能，這對于高速切削、高溫鍛造等高溫作業應用場景是非常關鍵的。

　　良好的韌性

　　盡管具有高強度和高硬度，但S500并非脆性材料，它還具備良好的韌性。這是因為在其微觀結構中，合金元素的分布以及熱處理過程中的相轉變控制得較為合理。這種韌性使得S500能夠承受一定程度的沖擊載荷，例如在刀具的間斷切削過程中或者耐磨零件受到偶爾的沖擊力時，材料不會輕易發生斷裂，從而保證了使用的可靠性。

　　淬透性好

　　具有良好的淬透性，在淬火過程中，鋼材能夠從表面到心部較為均勻地形成馬氏體組織。這一特性對于制造大型或者形狀復雜的零件非常重要，因為它確保了整個零件在熱處理后都能獲得較為一致的性能，避免了表面和心部性能差異過大(如表面硬度高而心部硬度低)的情況。

　　用途

　　刀具制造

　　切削刀具

　　廣泛應用于制造各種切削刀具，尤其是用于加工高硬度、高強度材料的刀具。例如，在加工航空航天領域的高溫合金、鈦合金等難加工材料時，S500制造的刀具憑借其高強度、高硬度、高耐磨性和良好的紅硬性，能夠有效地切入材料并進行切削，確保加工精度和良好的表面質量。

　　刀具涂層的基體材料

　　也常被用作刀具涂層的基體材料。由于其本身良好的性能，在其表面施加涂層(如TiN、TiAlN等涂層)后，可以進一步提高刀具的綜合性能，如提高切削刃的硬度、耐磨性、抗氧化性等，從而延長刀具的使用壽命并提高切削效率。

　　耐磨零件制造

　　在一些需要高耐磨性能的機械零件制造中有著重要的應用。例如，在模具制造中，用于制造沖模的沖頭、凹模等關鍵部件，由于這些部件在沖壓過程中要承受高壓力和頻繁的摩擦，S500的高耐磨性和高強度可以顯著提高模具的使用壽命。此外，在一些高負荷的傳動部件(如齒輪的齒面)，利用S500的特性進行表面處理(如堆焊等)，可以提高齒面的耐磨性能，減少磨損和傳動誤差。