DEX60高速鋼的特性

　　高硬度

　　DEX60高速鋼經過適當的熱處理后，硬度可達到很高水平，通常能達到64 - 67HRC。這種高硬度主要得益于其化學成分中的合金元素，如鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)等與碳(C)形成的大量硬質碳化物。這些碳化物彌散分布在鋼的基體中，極大地提高了鋼的硬度，使其能夠在切削和耐磨應用中有效地抵抗變形和磨損。

　　日本大同DEX60粉末高速鋼標準JIS G4403鋼號DEX60高耐磨高耐壓粉末冶金高速鋼

　　DEX60粉末冶金高速鋼，經粉末冶金工藝制造的含Co的高合金高速鋼，DEX60尤其適合于需要同時滿足高抗磨損和高耐壓的冷作模具，DEX60有非常好的紅硬性。

　　DEX60化學成分

　　C：1.70

　　Cr：4.00

　　Mo：2.00

　　W：15.00

　　V：5.00

　　Co：8.00

　　Mn：0.30

　　Si：0.30

　　出廠狀態：軟性退火至340HB

　　DEX60通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。DEX60的機加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼，但稍遜色于ASP30。

　　良好的紅硬性

　　在高溫環境下，DEX60高速鋼表現出優異的紅硬性。當溫度升高到600 - 650°C時，它仍然能夠保持較高的硬度，這一特性使其在高速切削加工中具有明顯優勢。在切削過程中，刀具與工件之間的摩擦會產生大量的熱，普通刀具材料在高溫下硬度會顯著下降，而DEX60高速鋼由于其良好的紅硬性，可以在高溫下持續保持鋒利的切削刃，從而保證切削效率和加工精度。

　　高耐磨性

　　由于其高硬度和特殊的碳化物結構，DEX60高速鋼具有出色的耐磨性。在切削金屬材料或在耐磨部件的應用中，它能夠抵抗工件材料對刀具或部件表面的磨損，延長刀具的使用壽命或耐磨部件的服役周期。例如，在切削硬度較高的合金鋼或耐磨零件的工作表面時，其耐磨性能夠確保長時間穩定的工作性能。

　　較好的韌性

　　相較于一些超高硬度但脆性較大的材料，DEX60高速鋼具有相對較好的韌性。這意味著在承受切削力、沖擊力或交變應力時，它不容易發生脆性斷裂。這種韌性是通過合理的合金元素配比和微觀組織結構控制實現的，使得它在一些復雜的加工條件或受力環境下能夠可靠地工作。

　　DEX60高速鋼的用途

　　切削刀具方面

　　鉆頭

　　DEX60高速鋼可用于制造高性能的鉆頭。在鉆削各種金屬材料，如不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時，其高硬度和耐磨性能夠確保鉆頭刃口在長時間鉆進過程中保持鋒利，減少鉆頭的磨損和折斷風險，提高鉆孔的效率和質量。例如，在航空航天領域，對鈦合金等高強度材料進行鉆孔加工時，DEX60高速鋼鉆頭能夠提供可靠的加工性能。

　　銑刀

　　用于制造銑削刀具，如立銑刀、面銑刀等。在銑削加工中，刀具需要承受較大的切削力和切削熱。DEX60高速鋼的高硬度、紅硬性和韌性使其能夠勝任對各種金屬材料的銑削任務，包括對模具鋼、高強度合金鋼等材料進行銑削加工時，可以獲得良好的加工表面質量、尺寸精度和較高的加工效率。

　　車刀

　　在車削加工中，DEX60高速鋼車刀可用于加工各種軸類、盤類零件。無論是粗車還是精車工序，它都能有效地切削金屬材料，并且由于其良好的耐磨性和紅硬性，在連續切削或間斷切削時都能保持較好的切削性能，減少刀具的更換頻率，提高生產效率。

　　模具制造方面

　　冷作模具

　　可用于制造冷沖模、冷鐓模等冷作模具。在冷沖壓加工中，模具需要承受巨大的壓力和摩擦力。DEX60高速鋼的高硬度和耐磨性能夠保證模具的型腔和刃口在長時間使用過程中不發生明顯磨損，從而確保沖壓件的尺寸精度和表面質量。例如，在汽車零部件的冷沖壓生產中，使用DEX60高速鋼制造的模具可以高效地生產出大量合格的產品。

　　熱作模具(在一定條件下)

　　雖然DEX60高速鋼主要用于冷作模具，但在一些對熱強性要求不是特別高的熱作模具中也可應用。例如，在小型熱鍛?；驂鸿T模的鑲塊等部件中，其較高的紅硬性和韌性可以在一定程度上滿足熱加工過程中的工作要求，在保證模具壽命的同時，能夠實現對鍛件或壓鑄件的jingque成型。