一、HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼的特性

　　(一)高硬度

　　合金元素的作用

　　HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼中含有較高比例的合金元素，如鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等。其中鎢和鉬的含量較高，這些元素與碳形成大量的碳化物，如WC、MoC等。這些碳化物硬度極高，彌散分布在鋼的基體中，顯著提高了鋼的整體硬度。經過合適的熱處理后，其硬度可達到HRC65 - 69的范圍。

　　例如，在與普通碳鋼對比時，普通碳鋼的硬度通常在HRC20左右，而HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼在面對相同的切削壓力下，由于其高硬度，刃口更不容易變形，能夠保持良好的切削刃形狀。

　　德國HS2-9-1-8粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。

　　執行標準：DIN EN4957-2000

　　HS2-9-1-8化學成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　錳Mn：≤0.40

　　鉻Cr：3.50～4.50

　　鎢W：1.20～1.90

　　釩V：0.90～1.30

　　鉬Mo：9.00～10.00

　　鈷Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　HS2-9-1-8高速鋼銑刀適合銑床快速生產使用,可切削鋼材硬度45度以下,效率高,優異的干切削性能。

　　HS2-9-1-8高速鋼經過PVD涂層的STK硬質合金切削工具。是專門為同硬度加工而設計的。

　　細超微粒鎢鋼涂層立銑刀適合CNC銑床高速生產使用，可切削鋼材硬度65度以下，不銹鋼.鈦合金.鎳合金等難削材料。

　　STK銑刀切削后工作表面為光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物釓輥工具等組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續且大幅度改變鋼材性質。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。

　　富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、刨刀等

　　微觀結構對硬度的影響

　　該高速鋼的微觀結構經過熱處理后呈現出馬氏體基體上均勻分布細小碳化物顆粒的狀態。這種結構使得鋼在承受外力時，能夠有效地抵抗變形，進一步增強了硬度。在微觀層面上，細小的碳化物顆粒就像一個個微小的“硬質點”，阻礙了位錯的運動，從而提高了鋼的硬度。

　　(二)優異的耐磨性

　　耐磨機制

　　由于含有大量的硬碳化物，HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼在切削或摩擦過程中，這些硬碳化物能夠抵抗工件材料的磨損作用。在刀具與工件的接觸面上，當有相對運動時，硬碳化物顆粒承擔了大部分的摩擦和切削力，從而減少了基體材料的磨損。

　　例如，在銑削硬度較高的合金鋼時，HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼銑刀的刃口磨損速度明顯低于普通高速鋼銑刀。在連續銑削1小時后，普通高速鋼銑刀的刃口可能已經出現明顯的磨損痕跡，而HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼銑刀的刃口仍然保持相對鋒利。

　　與其他材料的耐磨性對比

　　與一些常用的刀具材料如硬質合金相比，雖然硬質合金本身也具有較高的耐磨性，但HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼在某些特定的加工條件下，如在對一些韌性較高的金屬材料進行切削時，由于其良好的韌性 - 硬度平衡，能夠表現出更好的耐磨性。

　　(三)良好的熱硬性

　　高溫下的硬度保持

　　HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼具有出色的熱硬性。在高溫切削環境下，其合金元素能夠有效地阻止馬氏體的分解，從而保持較高的硬度。當切削溫度升高到500 - 600°C時，它仍然能夠維持較好的切削性能。

　　例如，在高速車削耐熱鋼的過程中，由于切削速度快，產生的熱量多，切削刃的溫度會迅速升高。HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼車刀在這種高溫環境下，不會像一些低熱硬性的刀具那樣迅速軟化，仍然能夠對耐熱鋼進行有效的車削。

　　熱硬性的優勢體現

　　這種良好的熱硬性使得HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼在高速、大負荷的切削加工中具有明顯的優勢。與傳統的高速鋼相比，它能夠在更高的切削速度下保持刀具的使用壽命，提高加工效率。

　　(四)較好的韌性

　　合金配比與韌性

　　盡管HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼具有高硬度、耐磨性和熱硬性等優點，但它也具備一定的韌性。這是通過合理的合金配比實現的。適當比例的合金元素相互作用，在保證硬度的同時，賦予了鋼一定的韌性。

　　例如，在銑削帶有間斷切削的工件時，如銑削帶有鍵槽的軸類零件，刀具在切入和切出過程中會受到沖擊。HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼銑刀能夠承受這種沖擊而不會發生脆性斷裂，這是其韌性的體現。

　　在復雜加工中的韌性表現

　　在加工一些形狀復雜的零件時，如模具的型腔加工，刀具需要不斷地改變切削方向和受力狀態。HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼刀具能夠適應這種復雜的加工環境，在保證切削刃硬度的同時，依靠其韌性來避免刀具的破損。

　　二、HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼的用途

　　(一)刀具制造

　　切削刀具

　　車刀：在機械加工中，HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼常用于制造車刀。對于車削硬度較高的材料，如淬火鋼、耐熱鋼、不銹鋼等，它能夠提供良好的切削性能。例如，在制造航空發動機的零部件時，需要車削大量的耐熱合金材料，HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼車刀能夠有效地進行車削加工，保證加工精度和表面質量。

　　銑刀：制造銑刀也是其重要用途之一。在銑削模具鋼、鈦合金等難加工材料時，HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼銑刀能夠發揮其高硬度、高耐磨性和良好熱硬性的優勢。例如，在塑料模具制造中，對模具型腔進行銑削加工時，HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼銑刀可以jingque地銑削出復雜的形狀，并且由于其耐磨性，能夠長時間保持銑刀的切削刃精度。

　　鉆頭：用于制造鉆頭，在鉆削硬度較高的金屬材料時表現出色。例如，在加工鎳基合金等難加工材料時，HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼鉆頭能夠有效地鉆進材料，減少鉆頭的磨損，提高鉆孔的精度和效率。

　　木工刀具

　　除了金屬加工刀具，HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼也可用于制造木工刀具。雖然木工材料相對較軟，但在大規模的木材加工中，對刀具的耐磨性和使用壽命有要求。HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼木工刀具能夠在長時間的木材加工過程中保持鋒利，提高木材加工的效率。例如，在家具制造企業中，使用HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼木工銑刀對木材進行銑削，可以快速地加工出符合尺寸要求的家具部件。

　　(二)機械加工行業的特殊應用

　　精密加工

　　在精密機械加工領域，如手表制造、精密儀器制造等，HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼制造的微型刀具發揮著重要作用。例如，在手表制造中，用于加工手表零件的小型刀具需要具備高硬度、高耐磨性和良好的加工精度，HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼可以滿足這些要求，用于制造如手表齒輪加工用的微型銑刀等。

　　難加工材料加工

　　在加工一些難加工材料時，HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼有獨特的應用。例如，在加工超硬合金(如硬質合金)的預加工或粗加工階段，HS2 - 9 - 1 - 8高速鋼刀具可以先對超硬合金進行一定程度的切削，為后續的精密磨削等加工提供較好的基礎，降低加工成本，提高加工效率。