一、W18Cr4VCo8的特性

　　W18Cr4VCo8高速鋼標準:GB/T9943-1988

　　為鎢系一般含鉆高速鋼,紅硬性和高溫硬度及耐磨性較W18Cr4VCo8鋼高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的復雜條件(重負荷)下工作的車刀、銑刀、滾刀等。

　　W18Cr4VCo8化學成分：

　　碳 C ：0.75～0.85

　　硅 Si：0.20～0.40

　　錳 Mn：0.20～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.75～5.00

　　鎳 Ni：≤0.30

　　銅 Cu：≤0.25

　　釩 V ：0.80～2.40

　　鉬 Mo：0.50～1.25

　　鎢 W ：17.50～19.00

　　鈷 Co：7.00～9.50

　　W18Cr4VCo8力學性能：

　　W18Cr4VCo8交貨硬度:(退火)≤285HB。熱處理及淬回火硬度:≥63HRC

　　(二)物理性能

　　硬度

　　經過適當的熱處理后，W18Cr4VCo8具有很高的硬度，能夠達到63 - 66HRC。這種高硬度使得它在切削硬度較高的材料時，刀具的切削刃不易變形或磨損。

　　熱硬性

　　其熱硬性非常突出。在600 - 650°C的高溫下，仍能保持較高的硬度，這是因為其合金元素的合理搭配。例如，在高速切削過程中，刀具會因切削熱而溫度升高，普通刀具在高溫下硬度會急劇下降，而W18Cr4VCo8則能夠保持較好的切削性能，從而可以采用較高的切削速度，提高加工效率。

　　耐磨性

　　由于含有大量的硬質碳化物相，如WC等，以及較高的硬度，W18Cr4VCo8具有優異的耐磨性。在切削金屬材料時，能夠長時間保持切削刃的鋒利度，減少刀具的更換頻率，降低加工成本。

　　二、W18Cr4VCo8的用途

　　(一)切削工具

　　高速切削刀具

　　在機械加工領域，用于制造高速切削刀具，如高速鋼麻花鉆、鉸刀、絲錐等。例如在汽車發動機制造中，對發動機缸體、缸蓋等零部件進行鉆孔、鉸孔等加工時，W18Cr4VCo8制造的刀具能夠以較高的切削速度進行加工，提高生產效率，并且能夠保證加工精度和表面質量。

　　復雜形狀刀具

　　適合制造形狀復雜的刀具。由于其良好的韌性和可加工性(經過適當的熱處理后)，可以制造出具有特殊形狀的刀具，如成型銑刀等。在模具制造行業，用于加工模具型腔等復雜形狀的部位，能夠準確地加工出所需的形狀。

　　(二)耐磨零件

　　在機床中的應用

　　可用于制造機床中的一些耐磨零件，如機床的導軌鑲條等。機床導軌在工作過程中需要承受較大的摩擦力，W18Cr4VCo8制造的鑲條能夠有效抵抗磨損，保證機床的精度和使用壽命。