一、4Cr3Mo3SiV圓棒的用途

　　(一)模具制造領域

　　壓鑄模具

　　常用于壓鑄有色金屬，如鋅合金、鋁合金等的壓鑄模具制造。例如在制造汽車內飾件的壓鑄模具時，由于4Cr3Mo3SiV圓棒具有良好的高溫強度和抗熱疲勞性能，它能夠承受壓鑄過程中高溫金屬液的反復沖擊和熱循環，確保模具在長時間使用過程中不會出現變形、開裂等問題。

　　在電子設備外殼壓鑄模具方面也有廣泛應用。像手機、平板電腦等外殼壓鑄模具，需要材料能適應快速的壓鑄生產節奏，4Cr3Mo3SiV圓棒的性能可以滿足這種高頻率生產下模具的穩定性要求。

　　熱鍛模具

　　在鍛造行業，用于制造各種熱鍛模具，如鍛造汽車零部件(如傳動軸、轉向節等)的熱鍛模具。在熱鍛過程中，模具要承受巨大的沖擊力和高溫，4Cr3Mo3SiV圓棒的高強度和較好的韌性能夠保證模具在這種惡劣條件下正常工作，減少模具的磨損和損壞。

　　合金工具鋼：4Cr3Mo3SiV

　　標準GB/T1299-1985

　　4Cr3Mo3SiV熱作模具鋼，是引進美國的H10鋼，有好的淬透性，韌性和高溫硬度。

　　4Cr3Mo3SiV化學成分：

　　碳 C ：0.35～0.45

　　硅 Si：0.80～1.20

　　錳 Mn：0.25～0.70

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.00～3.75

　　鎳 Ni：≤0.25

　　銅 Cu：≤0.30

　　釩 V ：0.25～0.75

　　鉬 Mo：2.00～3.00

　　硬度 ：退火,≤229HB,壓痕直徑≥4.0mm

　　(二)機械制造中的特殊部件

　　高溫耐磨部件

　　在一些高溫且存在磨損的機械環境中，4Cr3Mo3SiV圓棒可用于制造特殊部件。例如在高溫爐的傳送部件中，該部件需要在高溫下將物料穩定傳送，4Cr3Mo3SiV圓棒的高溫耐磨性能能夠保證部件長時間穩定運行，減少維修和更換的頻率。

　　二、4Cr3Mo3SiV圓棒的性能

　　(一)力學性能

　　高強度

　　其屈服強度較高，通常屈服強度可達到850 - 1050MPa左右。抗拉強度也較為可觀，能達到1000 - 1250MPa。這種高強度特性使得它在承受較大外力時，能夠保持結構的完整性，不易發生塑性變形，從而滿足在模具制造和機械部件使用中的強度要求。

　　良好的韌性

　　沖擊韌性表現良好，在室溫下沖擊吸收能量(AKV)一般在35 - 55J之間。這意味著在受到沖擊載荷時，例如熱鍛模具在鍛造過程中受到鍛錘的沖擊，4Cr3Mo3SiV圓棒能夠吸收能量而不發生脆性斷裂，確保模具或部件的正常使用。

　　較好的硬度和耐磨性

　　經過合適的熱處理后，硬度可達到HRC42 - 52。這種硬度水平賦予了它良好的耐磨性能，在與其他部件接觸摩擦時，能夠減少磨損，延長使用壽命，無論是在模具型腔與工件的摩擦，還是在機械部件的傳動過程中的摩擦場景下都有優勢。

　　(二)熱學性能

　　高溫強度

　　在高溫環境下，4Cr3Mo3SiV圓棒表現出優異的性能。例如在600 - 700°C的溫度下，其抗拉強度仍能保持在650 - 850MPa左右。這使得它在熱作模具等高溫應用場景下，能夠承受高溫金屬液或熱鍛坯料等的作用而不會輕易變形，確保模具或部件的形狀精度。

　　良好的熱疲勞性能

　　能夠承受多次的急熱急冷循環。在壓鑄模具中，當高溫金屬液注入模具型腔時模具迅速升溫，脫模后又迅速冷卻，4Cr3Mo3SiV圓棒可以較好地適應這種溫度變化，有效防止熱疲勞裂紋的產生，從而延長模具的使用壽命。