6Cr4Mo3Ni2WV是一種具有特殊性能的模具鋼材料，以下是它的用途及特性：

　　一、特性

　　高強度和硬度

　　這種鋼材含有多種合金元素，如鉻(Cr)、鉬(Mo)、鎳(Ni)等。鉻元素可以提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。鉬元素能細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，尤其是在高溫下，鉬可以防止鋼的軟化，提高熱強性。鎳元素有助于改善鋼的韌性和淬透性。

　　例如，在經過適當的熱處理后，6Cr4Mo3Ni2WV的硬度可以達到較高水平，能夠承受較大的壓力和摩擦力而不易變形。

　　良好的韌性

　　鎳元素的存在以及合理的合金配比，使得該鋼材在具有較高強度和硬度的同時，還具備良好的韌性。這意味著它在受到沖擊載荷時，不容易發生脆性斷裂。

　　比如在一些需要承受間歇性沖擊的模具應用中，6Cr4Mo3Ni2WV能夠較好地適應這種工況，避免因突然的沖擊力而導致模具損壞。

　　較好的耐磨性

　　由于鉻等元素提高了鋼材的硬度，使得6Cr4Mo3Ni2WV在與其他物體摩擦時，自身的磨損程度較小。

　　在模具與工件頻繁接觸、摩擦的加工過程中，這種耐磨性可以延長模具的使用壽命，降低生產成本。

　　熱穩定性

　　鉬元素的加入提高了鋼材的熱強性，使其在一定的高溫環境下仍能保持較好的力學性能。

　　例如在熱作模具的應用中，當模具在較高溫度下工作時，6Cr4Mo3Ni2WV不會迅速軟化變形，能夠保證模具的尺寸精度和工作性能。

　　6Cr4Mo3Ni2WV鋼標準GB/T 9943-2008

　　6Cr4Mo3Ni2WV新型模具鋼

　　6Cr4Mo3Ni2WV化學成分：

　　C：0.55～0.64

　　Cr：3.80～4.30

　　Mo：2.80～3.30

　　W：0.90～1.30

　　V：0.90～1.30

　　Si：≤0.40

　　Mn：≤0.46

　　Ni：1.80～2.20。

　　模具鋼的特性 高強度基體鋼6Cr4Mo3Ni2WV的代號為CG2，冷熱模具兼用鋼，該鋼具有高的斷裂韌性和C型沖擊韌性，它的強度性能較好，但該鋼退火硬度偏高，鍛造塑性較差，退火工藝和鍛造工藝要嚴格按照推薦工藝執行。鍛造塑性一般，該鋼采用低溫回火處理后硬度為60～62HRC，采用高溫回火處理后硬度為50～52HRC，因此可用來制作硬度要求不同的冷作、熱作模具。從CG2鋼奧氏體晶粒度隨加熱溫度升高而長大的狀況來看，一般鍛造加熱溫度允許有0～40℃范圍的波動。鍛制需反復鐓拔三次以上。該鋼熱加工工藝較難掌握，鍛造開裂傾向較為嚴重，在熱加工時應給予注意。

　　二、用途

　　模具制造

　　冷作模具

　　可用于制造冷沖模、冷鐓模等。在冷沖模中，6Cr4Mo3Ni2WV的高強度和耐磨性可以保證模具在沖壓薄板等材料時，刃口保持鋒利，模具形狀穩定，能夠沖壓出大量合格的零件。例如在汽車零部件生產中的一些小型沖壓件模具，使用這種鋼材可以提高生產效率和產品質量。

　　熱作模具

　　適用于制造熱鍛模、熱擠壓模等。在熱鍛模中，由于鍛造過程中模具會受到高溫、高壓和沖擊載荷的作用，6Cr4Mo3Ni2WV的熱穩定性、高強度和良好的韌性能夠滿足這些要求。例如在鍛造汽車發動機曲軸等大型鍛件時，使用這種鋼材制造的熱鍛模可以保證曲軸的成型質量，減少模具的維修和更換次數。

　　刀具制造

　　可以用來制造一些對硬度、耐磨性和韌性要求較高的刀具，如部分木工刀具、金屬切削刀具等。對于木工刀具，在切割木材時，6Cr4Mo3Ni2WV的耐磨性可以保證刀具刃口的鋒利度，其韌性又能防止刀具在遇到木材中的硬節等情況時發生斷裂。在金屬切削刀具方面，它能夠承受切削過程中的切削力和切削熱，保證切削精度和刀具壽命。