一、特性

　　執行標準：GB/T6058-1992

　　7Cr7Mo2V2Si(LD)冷作模具鋼，與Cr12型冷作模具鋼和W6Mo5Cr4V2高速鋼比較，具有更高的強度和韌性，而且有較好的耐磨性。冷、熱加工的工藝性優良，熱處理變形小，通用性強。7Cr7Mo2V2Si鋼適宜制造承受高負荷的冷擠、冷鐓、冷沖模具等。

　　7Cr7Mo2V2Si化學成分：

　　碳C：0.70~0.80

　　鉻Cr：6.50~7.50

　　鉬Mo：2.0~2.5

　　釩V：1.70~2.20

　　硅Si：0.70~1.20

　　錳Mn：≤0.50

　　磷P：≤0.030

　　硫S：≤0.030

　　力學性能特點

　　高硬度和高強度

　　由于鉻、鉬、釩等合金元素的綜合作用，7Cr7Mo2V2Si圓棒具有較高的硬度和強度。例如，經過適當的熱處理后，其硬度可達HRC60 - 65左右，能夠承受較大的壓力和摩擦力而不易變形。這種高硬度和高強度使其適用于對材料強度和耐磨性要求較高的場合。

　　良好的韌性

　　盡管硬度和強度較高，但由于鉬和釩等元素對晶粒的細化作用，該鋼材仍具有一定的韌性。在受到沖擊載荷時，不會輕易發生脆性斷裂，能夠在一些復雜的受力環境下正常工作。

　　較好的耐磨性

　　鉻和釩等元素提高了鋼材的硬度，使其在與其他物體摩擦時，自身的磨損程度較小。在需要耐磨的應用場景中，7Cr7Mo2V2Si圓棒能夠保持較好的尺寸精度和表面質量，延長使用壽命。

　　二、用途

　　模具制造

　　冷作模具

　　可用于制造冷沖模、冷鐓模等。在冷沖模中，7Cr7Mo2V2Si的高硬度和耐磨性確保模具刃口在沖壓薄板等材料時保持鋒利，模具形狀穩定，從而沖壓出大量合格的零件。例如，在精密電子零件的冷沖壓生產中，這種鋼材制造的模具能夠滿足高精度、高產量的要求。

　　熱作模具

　　適用于制造熱鍛模、熱擠壓模等。在熱鍛模中，由于鍛造過程中模具會受到高溫、高壓和沖擊載荷的作用，7Cr7Mo2V2Si的熱穩定性、高強度和良好的韌性能夠滿足這些要求。例如在鍛造航空發動機零部件等高溫、高要求的熱鍛件時，這種鋼材制造的熱鍛模可以保證零部件的成型質量，減少模具的維修和更換次數。

　　刀具制造

　　可用于制造部分切削刀具，如金屬切削刀具等。在金屬切削過程中，7Cr7Mo2V2Si的高硬度能夠保證刀具刃口的鋒利度，使其能夠有效地切削各種金屬材料。同時，其良好的韌性可以防止刀具在切削過程中發生脆性斷裂，提高刀具的使用壽命。