DAC - MAGIC板材的用途及特性

　　一、特性

　　(一)化學成分

　　合金元素構成

　　DAC - MAGIC板材是一種特殊的模具鋼材料，其化學成分經過精心設計。通常含有鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)等合金元素。鉻元素有助于提高板材的耐腐蝕性，在表面形成一層致密的氧化鉻保護膜，防止鋼材被外界環境侵蝕。鉬元素能提高板材的強度、硬度和淬透性，使鋼材在熱處理過程中能夠更均勻地改變性能。釩元素是強碳化物形成元素，它可以細化晶粒，從而提高板材的強度和韌性。

　　微量元素的作用

　　可能還含有少量的其他微量元素，這些微量元素雖然含量較少，但對板材的性能也有著重要的影響。例如，某些微量元素可能會改善鋼材的熱穩定性，使其在高溫環境下性能更加穩定;或者提高鋼材的抗疲勞性能，延長其使用壽命。

　　DAC-MAGIC日立金屬DAC-MAGIC是在DAC(SKD61)的基礎上改良而成。保留了DAC的優點，并且得到了更好的耐熱裂紋性。適用大型高強度壓鑄模具。

　　DAC-MAGIC化學成分：

　　C:0.33-0.42

　　Si:0.8-1.2

　　Mn:0.55-0.75

　　Cr:4.8-5.5

　　Mo:1.2-1.6

　　V:0.3-0.8

　　P:<0.03

　　S:0.1-0.150

　　DAC-MAGIC適合大型壓鑄模具,高性能壓鑄模、擠壓模等。 特點：耐熱裂紋性佳,高溫強度好，淬火性好 ，尺寸精密度高。

　　(二)機械性能

　　硬度與耐磨性

　　具有較高的硬度，其硬度值通常能夠滿足模具制造等對耐磨性能要求較高的應用場景。例如，經過適當的熱處理后，硬度可以達到洛氏硬度(HRC)50 - 55左右。這種高硬度使得DAC - MAGIC板材在與其他材料接觸并發生相對運動時，如在模具沖壓過程中與被加工材料的摩擦，能夠有效地抵抗磨損，保持自身的形狀和尺寸精度，減少因磨損而導致的模具精度下降和使用壽命縮短等問題。

　　強度與韌性

　　在強度方面表現出色，具有較高的抗拉強度和屈服強度。這使得它能夠承受較大的外力而不發生過度變形或斷裂。同時，它也具備良好的韌性。在受到沖擊載荷時，例如在模具開合過程中可能產生的沖擊力或者在一些機械結構中受到的意外撞擊力，板材能夠吸收一定的能量而不發生脆性斷裂，保證了使用過程中的安全性和可靠性。

　　熱穩定性

　　具有較好的熱穩定性，能夠在一定的高溫環境下保持其機械性能。在熱作模具應用中，如壓鑄模具或熱鍛模具，當模具在高溫下工作時，DAC - MAGIC板材不會因為溫度升高而迅速軟化或變形，仍然能夠保持較高的硬度、強度和韌性，從而確保模具的正常工作和較長的使用壽命。

　　(三)加工性能

　　熱加工性能

　　在熱加工方面，例如鍛造，需要控制合適的加工溫度范圍。起始鍛造溫度一般較高，以確保材料具有良好的塑性，便于鍛造變形。通常起始鍛造溫度在1000 - 1100°C左右，終鍛溫度不能過低，一般不低于850 - 900°C。如果終鍛溫度過低，可能會導致板材內部組織不均勻，產生裂紋等缺陷。

　　冷加工性能

　　冷加工性能相對較好，可以進行冷彎、冷軋等操作。不過，冷加工過程中會產生加工硬化現象，隨著冷加工變形量的增加，板材的硬度會升高，韌性會降低。因此，在冷加工過程中需要根據實際需求合理控制變形量，必要時進行中間退火處理來恢復其加工性能。

　　二、用途

　　(一)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造中應用廣泛。例如，在制造冷沖模具時，其高硬度、耐磨性和韌性能夠保證模具在長時間的沖壓操作中保持型腔的精度，提高模具的使用壽命。對于冷鐓模具，它可以承受冷鐓過程中的高壓力和摩擦力，確保冷鐓件的尺寸精度和表面質量。

　　熱作模具

　　是熱作模具的理想材料之一。在熱鍛模具方面，由于其良好的熱穩定性、強度和韌性，能夠承受熱鍛過程中的高溫、高壓和反復的熱應力作用。在壓鑄模具中，它可以在高溫、高壓的環境下，保證模具的穩定性，減少模具的變形和熱疲勞。

　　(二)機械制造

　　特殊機械部件

　　在一些對材料性能要求較高的特殊機械部件制造中也有應用。例如，在制造高精度的機床關鍵部件時，其高硬度、強度和良好的韌性可以保證部件的精度和可靠性，并且在機床運行過程中能夠承受各種復雜的載荷，如切削力、振動等。

　　刀具制造

　　可用于制造一些特殊的刀具。其高硬度和耐磨性能夠保證刀具在切削過程中的切削刃的鋒利度和耐用性。在切削硬度較高的材料，如合金鋼、工具鋼等時，能夠有效地進行切削加工，減少刀具的磨損。