90MnCrV8模具鋼特性及在工業領域的應用

　　90MnCrV8模具鋼是一種高碳高合金工具鋼，主要應用于制造冷模具、切削工具、沖壓模具等領域。它的主要成分包括碳(C)、鉻(Cr)、釩(V)等元素。這些元素的加入使得90MnCrV8模具鋼具有高強度、高硬度和高耐磨性等優異特性。

　　90MnCrV8德國標準 DIN

　　德國撒斯特90MnCrV8冷作模具鋼，90MnCrV8鋼易于鍛造、退火，切削性能好，韌性、淬性偏低，具有強烈抵制過熱敏感性，以及網狀碳化物的析出傾向。具有較高的硬度和耐磨性，淬火時變形較小。具有良好的沖裁能力。90MnCrV8鋼用于厚度小于6mm的沖壓模具、切紙機，刀具等。

　　90MnCrV8廣泛應用。90MnCrV8鋼與碳素工具鋼相比，具有較高的硬度和耐磨性;淬火時變形較小，具有良好的沖裁能力，要求硬度63HRC。

　　90MnCrV8化學成分:

　　碳 C:0.85~0.95

　　硅 Si:0.10~0.40

　　錳 Mn:1.80~2.20

　　磷 P:≤0.030

　　硫 S:≤0.030

　　鉻 Cr:0.20~0.50

　　釩 V:0.05~0.20

　　供貨狀態及硬度:220~230HBS

　　90MnCrV8鋼用于塑膠模具，使用時要進行熱處理，使用硬度58-60HRC

　　這些特性使得該鋼種適用于需要經受高應力、高壓力和高磨損條件下工作的模具和切削工具制造。同時，90MnCrV8模具鋼也可以通過適當的熱處理來進一步提高其性能，例如提高硬度和耐磨性。

　　這使得它成為制造高精度、高耐用性零件的理想選擇之一。