SKD11模具鋼的特性與應用

　　SKD11是一種根據日本工業標準(JIS)命名的冷作模具鋼，其化學成分和性能符合JIS G 4404標準。SKD11的確是一種高耐磨韌性通用冷作模具鋼，具有以下特點：

　　日本大同JIS標準SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的特殊加入。

　　SKD11化學成分：

　　C碳 1.4~1.6

　　Si硅 ≤0.40

　　Mn錳 ≤0.60

　　P磷≤0.030

　　S硫≤0.030

　　Cr鉻 11.0-13.0

　　Mo鉬 0.80-1.20

　　Ni鎳≤0.50

　　V釩 0.20-0.50

　　Cu銅≤0.25

　　SKD11退火態,硬度≤255HBS

　　高碳高鉻合金工具鋼：SKD11含有約1.4%至1.6%的碳(C)和約11%至13%的鉻(Cr)，這使得它具有良好的硬度和耐磨性。

　　真空脫氣精煉鋼：通過真空脫氣處理，可以減少鋼中的氣體含量，提高鋼的純凈度，從而改善其機械性能和加工性能。

　　鋼質純凈：真空脫氣和其他精煉工藝確保了鋼材的純凈度，減少了雜質，有助于提高鋼材的性能。

　　淬透性好：SKD11具有良好的淬透性，這意味著它可以在整個截面上獲得均勻的硬度，這對于大型模具尤其重要。

　　淬火變形量小：由于其良好的淬硬性，SKD11在淬火過程中變形較小，有助于保持模具的尺寸精度。

　　球化退火軟化處理：球化退火是一種熱處理工藝，可以使鋼中的碳化物球化，從而降低硬度，提高可加工性。

　　碳化物顆粒細小均勻：細小且均勻分布的碳化物有助于提高鋼材的耐磨性和韌性。

　　強化元素鉬(Mo)和釩(V)的特殊加入：鉬和釩是合金元素，它們的加入可以提高鋼材的強度、硬度和耐磨性，同時也有助于提高鋼材的抗回火軟化能力。

　　SKD11廣泛應用于制造冷作模具，如沖裁模、沖頭、剪切模、冷鐓模、冷擠壓模等，以及需要高耐磨性和一定韌性的工具和機械零件。由于其優異的綜合性能，SKD11在模具制造行業中非常受歡迎。