95Cr18不銹鋼高硬度工具鋼的特性與應用

　　95Cr18不銹鋼，也稱為1.4125不銹鋼，是一種高碳馬氏體不銹鋼，含有約0.90-1.00%的碳(C)和17-19%的鉻(Cr)，以及少量的硅(Si)、錳(Mn)和鉬(Mo)。這種材料因其高硬度和良好的耐磨性能，在制造球軸承和其他高精度機械零件中得到了廣泛的應用。以下是95Cr18不銹鋼的一些主要特性和應用：

　　95Cr18執行標準:GB/T 1220-2007

　　95Cr18不銹鋼用作不銹切片機械刃具及剪切刀具、手術刀片、高耐磨設備零件等。

　　95Cr18化學成分：

　　碳 C ：0.90～1.00

　　硅 Si：≤0.80

　　錳 Mn：≤0.80

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.035

　　鉻 Cr：17.00～19.00

　　鎳 Ni：≤0.60

　　鉬 Mo：≤0.75

　　95Cr18硬度 ：退火,≤255HB;淬火回火,≥55HRC

　　特性：高硬度：95Cr18不銹鋼具有出色的硬度特性，可以通過適當的熱處理(如淬火和回火)達到較高的硬度水平，通常在58-62 HRC之間。

　　良好的耐磨性：由于其高硬度，具有優異的耐磨性能，適合制造耐磨的零件。

　　耐腐蝕性：含有17-19%的鉻，具有良好的耐腐蝕性能，能夠在多種環境中使用。

　　熱處理性能：可以通過熱處理工藝來調整其硬度和韌性，以滿足不同應用的需求。

　　加工性能：具有良好的加工性能，易于進行切割、成型和磨削。

　　應用：球軸承：用于制造球軸承中的軸、套圈和滾珠等關鍵零部件。

　　刀具制造：用于制造各種刀具，如廚房刀具、工業切割工具等。

　　機械零件：用于制造需要高硬度和耐腐蝕性的機械零件，如軸承、齒輪等。汽車工業：用于制造汽車零部件，如懸掛系統部件、轉向系統部件等。精密儀器：用于制造精密儀器和測量設備的零部件。醫療器械：用于制造手術器械、植入物等醫療器械。95Cr18不銹鋼的這些特性使其成為在需要高硬度和良好耐磨性能的場合的理想選擇。由于其成本相對較高，通常用于制造對性能要求較高的設備和部件，特別是在球軸承和高精度機械零件制造領域。