HS2-10-1-8高速工具鋼精密加工的硬核選擇

　　HS2-10-1-8 高速工具鋼是一種鎢鉬系通用型高速工具鋼，它通過jingque的合金設計和熱處理工藝，提供了zhuoyue的機械性能和熱穩定性，使其成為各種高要求切削和成形加工應用的理想選擇。HS2-10-1-8 高速工具鋼通常含有高比例的合金元素，如鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)和釩(V)，這些元素共同作用，提供了出色的硬度、耐磨性、熱硬度和韌性。

　　德國HS2-10-1-8粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。

　　執行標準：DIN EN4957-2000

　　HS2-10-1-8化學成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　錳Mn：≤0.40

　　鉻Cr：3.50～4.50

　　鎢W：1.20～1.90

　　釩V：0.90～1.30

　　鉬Mo：9.00～10.00

　　鈷Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　HS2-10-1-8高速鋼銑刀適合銑床快速生產使用,可切削鋼材硬度45度以下,效率高,優異的干切削性能。

　　HS2-10-1-8高速鋼經過PVD涂層的STK硬質合金切削工具。是專門為同硬度加工而設計的。

　　細超微粒鎢鋼涂層立銑刀適合CNC銑床高速生產使用，可切削鋼材硬度65度以下，不銹鋼.鈦合金.鎳合金等難削材料。

　　STK銑刀切削后工作表面為光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物釓輥工具等組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續且大幅度改變鋼材性質。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。

　　富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、刨刀等

　　HS2-10-1-8 高速工具鋼的特性：高硬度：HS2-10-1-8 高速工具鋼具有很高的硬度，這對于切削工具和模具的耐磨性至關重要。

　　優異的耐磨性：由于含有大量的硬質碳化物，HS2-10-1-8 能夠抵抗磨損，適用于高耐磨要求的應用。

　　良好的熱硬度：HS2-10-1-8 能夠在高溫下保持其硬度，這對于高速切削和連續加工至關重要。

　　高韌性：盡管硬度高，HS2-10-1-8 仍然具有良好的韌性，這有助于提高工具和模具的耐用性和抗斷裂能力。

　　易于熱處理：HS2-10-1-8 高速工具鋼易于進行熱處理，這有助于獲得所需的機械性能。

　　良好的可磨削性能：HS2-10-1-8 高速工具鋼具有良好的可磨削性能，這使得制造高精度工具和模具變得更加容易。

　　應用領域：切削工具制造：HS2-10-1-8 高速工具鋼用于制造各種高性能切削工具，如車刀、銑刀、鉆頭和絲錐。

　　模具制造：HS2-10-1-8 也常用于制造模具，特別是那些需要在高溫環境下工作的模具，如塑料注塑模具、壓鑄模具和鍛造模具。

　　高精度加工：HS2-10-1-8 適用于制造高精度加工所需的工具和模具，如精密沖壓模具和成型模具。

　　高負荷零件：HS2-10-1-8 適用于制造其他高負荷應用的零件，如軸承、齒輪和機械結構件。

　　HS2-10-1-8 高速工具鋼因其高性能和廣泛的應用范圍，在需要高可靠性和長壽命的工業應用中扮演著重要角色。在選擇材料時，應考慮具體的應用環境和性能要求。如果需要更詳細的信息，建議查閱相關的材料標準或咨詢材料供應商。