S2-1-1-8高速鋼切削工具的耐磨性與硬度之選

　　S2-1-1-8高速鋼是一種高性能工具鋼，它以其出色的耐磨性和高硬度而著稱，非常適合用于制造切削工具和刀具。這種鋼材通常含有較高的碳含量和多種合金元素，如鎢、鉬、釩和鉻，以提供優異的硬度、耐磨性和熱穩定性。以下是S2-1-1-8高速鋼的一些關鍵特性和用途：

　　德國S2-1-1-8粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。

　　執行標準：DIN EN4957-2000

　　S2-1-1-8化學成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　錳Mn：≤0.40

　　鉻Cr：3.50～4.50

　　鎢W：1.20～1.90

　　釩V：0.90～1.30

　　鉬Mo：9.00～10.00

　　鈷Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　S2-1-1-8高速鋼銑刀適合銑床快速生產使用,可切削鋼材硬度45度以下,效率高,優異的干切削性能。

　　S2-1-1-8高速鋼經過PVD涂層的STK硬質合金切削工具。是專門為同硬度加工而設計的。

　　細超微粒鎢鋼涂層立銑刀適合CNC銑床高速生產使用，可切削鋼材硬度65度以下，不銹鋼.鈦合金.鎳合金等難削材料。

　　STK銑刀切削后工作表面為光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物釓輥工具等組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續且大幅度改變鋼材性質。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。

　　富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、刨刀等

　　特性：高硬度：S2-1-1-8高速鋼經過適當的熱處理后，可以達到很高的硬度，通常在63-67 HRC之間。

　　耐磨性強：由于其高合金含量，S2-1-1-8具有出色的耐磨性，適合用于極端磨損條件下的應用。

　　良好的熱穩定性：S2-1-1-8能夠在高溫環境下保持其硬度和性能，這使得它成為高溫工作環境的理想選擇。

　　抗回火性：S2-1-1-8具有良好的抗回火性，這意味著在高溫下工作時，它不易軟化。

　　用途：切削工具：S2-1-1-8常用于制造高性能的切削工具，如車刀、銑刀、鉆頭和齒輪刀具，因為它能夠在高磨損條件下保持鋒利。

　　刀具制造：在刀具制造行業中，S2-1-1-8用于制造各種刀具，包括木工刀具、金屬加工刀具和塑料加工刀具。

　　耐磨零件：S2-1-1-8也用于制造各種耐磨零件，如軸承、齒輪、襯套和耐磨板。

　　在選擇和使用S2-1-1-8高速鋼時，需要考慮其具體的化學成分、熱處理工藝以及應用環境，以確保材料能夠滿足特定的工程需求。在實際應用中，可能還需要進行定期的維護和檢查，以保證材料長期穩定的工作性能。