ASP2012高速鋼的高硬度特性

　　ASP2012高速鋼的用途及特性

　　法國埃赫曼ASP2012粉末高速鋼

　　法國ASP2012標準ASP

　　ASP2012化學成分:

　　碳 C：0.60;

　　鉻 Cr：4.00;

　　鉬 Mo:2.00;

　　鎢 W:2.10;

　　鈷 Co：-

　　釩 V：1.50;

　　硬度(HB)：

　　軟退火：230;

　　冷軋或拉拔：-

　　特性與應用：具有非常高的強度，適用于熱作和冷作應用

　　一、特性

　　(一)高硬度

　　合金成分與硬度關系

　　ASP2012高速鋼包含多種合金元素，如鉻(Cr)、鉬(Mo)、鎢(W)、釩(V)等。這些合金元素與碳(C)形成大量的硬質碳化物，像碳化鉻(CrC)、碳化鉬(MoC)、碳化鎢(WC)和碳化釩(VC)等。這些碳化物彌散分布在鋼的基體中，顯著提高了鋼的硬度。經過合適的熱處理后，ASP2012的硬度可達到HRC65 - 67左右。

　　高硬度在加工中的優勢

　　在金屬切削加工中，面對硬度較高的工件材料，例如硬度為HRC40 - 50的合金結構鋼，ASP2012的高硬度使得切削刀具能夠保持鋒利的切削刃。它能夠有效地切入工件材料，并且在加工過程中抵抗切削力對切削刃的磨損，從而確保加工精度和良好的表面粗糙度。

　　(二)耐磨性

　　耐磨原理

　　ASP2012高速鋼的耐磨性源于其高硬度和特殊的微觀結構。高硬度的基體和彌散分布的硬質碳化物在刀具與工件材料相對運動時，硬質碳化物能夠承受較大的摩擦力。這些碳化物就像微小的耐磨質點，保護著鋼的基體，減少了基體的磨損，使得ASP2012在磨損環境下能夠長時間保持其尺寸精度和性能。

　　實際耐磨表現

　　在銑削加工中，當使用ASP2012銑刀加工硬度較高的金屬零件時，與普通高速鋼銑刀相比，其磨損速度明顯更慢。例如，在銑削硬度為HRC45的不銹鋼零件時，經過相同的加工時間和切削參數，ASP2012銑刀的切削刃磨損量僅為普通高速鋼銑刀的1/3左右。

　　(三)紅硬性

　　紅硬性表現

　　ASP2012高速鋼具有良好的紅硬性。在加工過程中，由于切削速度快或者加工材料硬度高等原因會產生熱量，使刀具溫度升高。當溫度達到600 - 650°C時，ASP2012的硬度仍然能夠保持在HRC62 - 64左右。

　　對高速切削的意義

　　在高速切削加工中，如高速車削硬度較高的合金鋼，ASP2012刀具由于其良好的紅硬性，可以采用更高的切削速度和進給量。這不僅提高了加工效率，而且在高溫環境下仍能保持較好的切削性能，保證了加工精度，減少了因刀具軟化而產生的加工誤差。

　　(四)韌性

　　韌性的體現

　　ASP2012高速鋼雖然硬度高、耐磨性好，但也具備一定的韌性。其合金元素的配比使得材料在受到沖擊載荷時能夠有一定的抵抗能力。在間斷切削操作，例如銑削帶有間斷表面的工件時，或者在加工過程中遇到材料中的硬質點時，ASP2012制成的刀具不會輕易發生斷裂。

　　微觀結構與韌性的聯系

　　從微觀結構來看，ASP2012中的碳化物與基體之間有較好的結合狀態。當受到外力沖擊時，這種結合力有助于將能量在碳化物和基體之間傳遞和分散，從而提高了材料的整體韌性。

　　(五)可加工性

　　加工工藝適應性

　　ASP2012高速鋼具有一定的可加工性。它可以通過常規的加工工藝進行制造，如鍛造、軋制、切削加工和熱處理等。不過，由于其高硬度和合金元素含量較高，在加工過程中需要注意一些特殊要求。

　　加工注意要點

　　在切削加工時，需要根據其硬度和韌性特點選擇合適的刀具材料和切削參數。例如，在粗加工時，可以適當提高切削深度和進給量，但要嚴格控制切削速度，以避免刀具過度磨損或損壞。在熱處理方面，需要jingque按照規定的工藝參數進行操作，以確保獲得理想的性能。

　　二、用途

　　(一)金屬切削刀具

　　高硬度材料切削刀具

　　ASP2012高速鋼常用于制造切削高硬度材料的刀具。對于硬度在HRC40 - 50之間的合金鋼、不銹鋼以及一些高溫合金等材料的切削加工，ASP2012刀具能夠發揮其高硬度、耐磨性和紅硬性的優勢。例如，在航空航天領域，對一些高強度、高硬度的鎳基高溫合金進行切削加工時，ASP2012刀具能夠有效地進行切削，保證加工精度和效率。

　　精密刀具制造

　　由于ASP2012高速鋼具有良好的尺寸穩定性(得益于其高硬度和耐磨性)，它也被用于制造精密刀具。在制造如微型銑刀、精密切削絲錐等精密刀具時，ASP2012能夠保證刀具在長時間使用過程中保持jingque的尺寸，從而滿足對精密零件的加工要求，如在電子設備制造中對微小金屬零件的加工。

　　(二)模具制造

　　冷作模具制造

　　ASP2012高速鋼可用于制造冷作模具中的關鍵部件，如沖頭、凹模等。在冷沖壓加工高硬度的金屬板材或帶材時，如一些高強度的汽車用鋼板或不銹鋼帶，ASP2012的高硬度、耐磨性和韌性能夠保證模具部件的使用壽命。其高硬度可以抵抗板材對模具的磨損，韌性能夠承受沖壓過程中的沖擊力。

　　熱作模具制造

　　在熱作模具制造中，ASP2012也有應用。例如在壓鑄模具中，ASP2012可用于制造壓鑄模的型芯和型腔。在壓鑄過程中，模具需要承受高溫、高壓和高速金屬液的沖擊，ASP2012的良好紅硬性、高硬度和耐磨性能夠確保模具在這種惡劣的工作環境下具有較長的使用壽命，并且能夠保證壓鑄產品的質量。