BOHLER S693高速鋼的熱處理工藝

　　特性

　　高硬度與耐磨性

　　BOHLER S693鋼經過合適的熱處理后，具有較高的硬度。這主要歸因于其化學成分中的合金元素，如鉻(Cr)、鉬(Mo)等與碳(C)形成的碳化物。這些碳化物彌散分布在鋼的基體中，有效地提高了鋼的硬度。高硬度使得該鋼材在承受摩擦和磨損的工況下，能夠保持良好的尺寸穩定性，不易被劃傷或磨耗。在耐磨性測試中，它表現出的抵抗磨損的能力，無論是在干摩擦還是有潤滑的摩擦條件下，都能有效地減少材料損失。

　　奧地利百祿BOHLER S693粉末冶金高速鋼

　　BOHLER S693較強的高速鋼可用于具有挑戰性的加工與冷成型應用。

　　BOHLER S693采用粉末冶金工藝生產的高速鋼，具有良好的熱硬度、耐壓強度與耐磨性。同時PM技術也令該材料具有超強剛性與機械加工性，如良好的磨削性。

　　BOHLER S693化學成分：

　　C：1.35

　　Si：0.60

　　Mn：0.30

　　Cr：4.10

　　Mo：5.00

　　V：4.18

　　W：5.90

　　良好的韌性

　　與一些高硬度但脆性較大的鋼材不同，BOHLER S693鋼具有良好的韌性。這是通過精心調配合金元素比例以及優化微觀結構實現的。在受到沖擊載荷或復雜應力狀態時，它能夠吸收能量而不發生脆性斷裂。例如，在承受突然的沖擊力時，如在一些間歇性的機械加工操作或受到意外碰撞的情況下，該鋼材能夠保持結構的完整性。

　　高溫性能

　　該鋼材在高溫環境下表現出一定的優勢。隨著溫度的升高，其硬度和強度的衰減相對較為緩慢。這得益于合金元素在高溫下對鋼的組織結構穩定作用。在高溫工作環境中，如熱加工工藝或高溫服役的部件，BOHLER S693鋼能夠在一定程度上維持其力學性能，從而保證部件在高溫下的正常運行。

　　耐腐蝕性

　　BOHLER S693鋼具有一定的耐腐蝕性，能夠在一些較為惡劣的環境中抵抗腐蝕。這主要是由于其中的鉻(Cr)元素在鋼材表面形成了一層致密的氧化膜，阻止了外界腐蝕介質的進一步侵蝕。雖然它可能不如專門的耐腐蝕鋼種，但在輕度腐蝕環境下，如在一些含有少量水分和腐蝕性氣體的工業環境中，能夠有效地保護自身結構，延長使用壽命。

　　用途

　　刀具制造

　　切削刀具

　　可用于制造各種切削刀具，如銑刀、車刀等。在銑削加工中，當面臨高硬度材料(如不銹鋼、耐熱合金等)時，BOHLER S693鋼制成的銑刀憑借其高硬度和耐磨性，能夠有效地去除材料，并且保持刀具刃口的鋒利度，減少刀具的更換頻率，提高加工效率。車刀在車削加工過程中，該鋼材的韌性可以承受車削力，而其高溫性能使得在高速車削時，即使刀具溫度升高，也能維持較好的切削性能。

　　木工刀具

　　在木工行業，BOHLER S693鋼也可用于制造木工刀具，如鋸片、刨刀等。由于木材中可能存在硬節等不同硬度的部分，該鋼材的高硬度和韌性能夠確保刀具順利地切割木材，并且在長期使用過程中保持較好的切割性能，減少因磨損而產生的切割質量下降問題。

　　模具制造

　　冷作模具

　　適合制造冷作模具，如冷沖模、冷鐓模等。在冷沖壓加工中，模具需要承受巨大的壓力和摩擦力，BOHLER S693鋼的高硬度和耐磨性能夠確保模具的型腔和刃口在長時間使用過程中不發生明顯磨損，從而保證沖壓件的尺寸精度和表面質量。例如，在汽車零部件的冷沖壓生產中，使用該鋼材制造的模具能夠穩定地生產出大量合格產品。

　　熱作模具(部分情況)

　　雖然主要用于冷作模具，但在一些對熱強性要求不是特別高的熱作模具中也可應用。例如，在小型熱鍛模中，其高溫性能、高硬度和韌性能夠滿足熱鍛過程中的基本工作要求，有助于在保證模具壽命的同時，實現對鍛件的jingque成型。

　　機械零件制造

　　可用于制造一些需要耐磨、耐沖擊和一定耐腐蝕性的機械零件。例如，在軸類零件的關鍵部位(如軸頸)，BOHLER S693鋼的耐磨性可以減少與軸承等部件的摩擦磨損;在一些可能接觸到潮濕或輕度腐蝕性環境的齒輪齒面，其耐腐蝕性和耐磨性有助于提高齒輪的使用壽命，保證機械傳動的可靠性。