PMD52高速鋼的微觀結構與性能
| 更新時間 2024-12-02 08:00:00 價格 請來電詢價 聯系電話 02167768265 聯系手機 13917960978 聯系人 林鵬 立即詢價 |
一、PMD52高速鋼的特性
(一)高硬度
合金元素的作用
PMD52高速鋼含有豐富的合金元素,如鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等。這些合金元素在鋼的結晶過程中形成了復雜的化合物,經過jingque的熱處理(淬火和回火)后,鋼的硬度得到極大提升。其硬度可達到HRC64 - 67,這種高硬度使得它在面對硬度較高的被加工材料時,能夠輕松切入。
例如,在對硬度為HRC45 - 55的工具鋼進行切削加工時,PMD52高速鋼刀具的切削刃能夠保持良好的鋒利度,不會出現刃口迅速磨損或者無法切入材料的情況,從而保證切削加工的順利進行。
德國道博Dorrenberg標準PMD52粉末工具鋼PMD52標準
PMD52化學成分
C:1.60
Cr:4.80
W:10.00
Mo:2.30
V:5.10
Co:7.90
出廠狀態: 退火,硬度≤280HB。
PMD52粉末工具鋼,此種鋼材是在考量材質堅韌及空冷硬化的原則下,添加大量的碳及釩,因而使得PMD52兼具耐磨耗,高強度及高韌性的優點,適用於冷作加工或溫作加工。
硬度的均勻性
PMD52高速鋼在制造過程中采用了先進的工藝,使得其內部組織均勻。這種均勻性有助于在整個刀具或工件表面實現均勻的硬度分布。在刀具制造中,均勻的硬度可以確保刀具在切削過程中的穩定性,避免因硬度不均勻而導致的局部過度磨損。
(二)zhuoyue的耐磨性
耐磨相的形成
合金元素在PMD52高速鋼中形成了大量細小、彌散分布的硬質相,如碳化物(WC、VC等)。這些硬質相具有極高的硬度,在切削或摩擦過程中,它們能夠有效地抵抗被加工材料對刀具的磨損。
例如,在銑削含有硬質點(如硅顆粒、硬質氧化物夾雜)的鑄鐵或合金鋼時,PMD52高速鋼制成的銑刀相比普通銑刀,其磨損程度要小得多。即使經過長時間的銑削操作,銑刀的切削刃仍然能夠保持較好的完整性,顯著延長了刀具的使用壽命。
(三)出色的熱硬性
高溫下的硬度保持
PMD52高速鋼具有出色的熱硬性,即在高溫環境下仍能保持較高的硬度和切削性能。在高速切削加工中,刀具與工件之間的摩擦會產生大量熱量,例如在鉆削不銹鋼(不銹鋼的導熱性較差,鉆削時熱量積聚嚴重)時,PMD52高速鋼鉆頭能夠在高溫下保持良好的硬度,不會因為溫度升高而迅速軟化,從而保證了鉆削的精度和效率。
熱穩定性的原理
這是因為合金元素在高溫下能夠抑制鋼的晶粒長大,維持鋼的組織結構穩定,從而保證了其在高溫下的硬度和切削性能。同時,硬質相在高溫下也能保持其高硬度,進一步增強了熱硬性。
(四)良好的韌性
抵抗斷裂的能力
與一些單純追求高硬度而韌性較差的高速鋼相比,PMD52高速鋼具有良好的韌性。在車削加工中,如果遇到加工余量不均勻或者切削過程中有沖擊載荷(如車削帶有鍵槽或者表面不平整的軸類零件)的情況,PMD52高速鋼車刀能夠較好地承受這些力的作用,不會輕易發生脆性斷裂,保證了加工的順利進行。
二、PMD52高速鋼的用途
(一)刀具制造
車刀
PMD52高速鋼是制造車刀的優質材料。在機械制造行業,對于各種軸類、盤類零件的車削加工,無論是粗車還是精車工序,PMD52高速鋼車刀都能表現出優異的切削性能。它可以適應不同的被加工材料,包括碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等,并且能夠根據不同的加工要求調整切削參數。
銑刀
在銑削加工方面,PMD52高速鋼可用于制造各種類型的銑刀,如立銑刀、端銑刀、三面刃銑刀等。在模具制造、航空航天零件加工等領域,銑削各種形狀復雜的零件時,PMD52高速鋼銑刀能夠jingque地去除材料,保證加工表面的質量和精度。例如,在銑削航空發動機葉片的模具時,PMD52高速鋼銑刀能夠滿足高精度的銑削要求。
鉆頭
PMD52高速鋼也是制造鉆頭的理想材料。在金屬加工行業,無論是在板材還是在型材上鉆孔,PMD52高速鋼鉆頭都能夠快速、準確地鉆出符合要求的孔,并且能夠適應不同的鉆孔深度和孔徑要求。在建筑金屬結構件的加工中,PMD52高速鋼鉆頭可以高效地進行鉆孔操作。
(二)模具制造
冷作模具
在冷作模具制造中,PMD52高速鋼可用于制造沖裁模、彎曲模、拉深模等。在五金制品生產、電子設備制造等行業,沖裁金屬薄板制作零件時,PMD52高速鋼沖裁模能夠保證沖裁的精度和模具的使用壽命。例如,在電子設備外殼的沖壓生產中,PMD52高速鋼沖裁模能夠jingque地沖裁出符合設計要求的外殼形狀,并且可以經受大量的沖壓操作而不會過早損壞。
熱作模具
雖然PMD52高速鋼主要應用于冷作模具,但在一些對熱硬性要求不是特別高的熱作模具中也有應用。例如,在小型壓鑄模的鑲塊制造中,PMD52高速鋼可以利用其高硬度、耐磨性和熱硬性,提高鑲塊的使用壽命,減少模具在使用過程中的磨損和變形。
聯系方式
- 電 話:02167768265
- 經理:林鵬
- 手 機:13917960978
- 傳 真:021-67768269
- 微 信:13917960978