圓棒S3-3-2高速鋼的熱處理工藝全解析

　　一、S3 - 3 - 2高速鋼的特性

　　(一)良好的硬度

　　合金元素的影響

　　S3 - 3 - 2高速鋼含有鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)等合金元素。這些合金元素與碳(C)結合形成碳化物，如WC、MoC、Cr??C?等。這些碳化物彌散分布在鋼的基體中，提高了鋼的整體硬度。

　　例如，經過適當的熱處理后，其硬度可達到HRC60 - 63左右。這種硬度水平使得它能夠在一定程度上抵抗切削過程中的磨損和變形。

　　德國DIN標準S3-3-2高速鋼

　　牌號：S3-3-2高速工具鋼

　　標準：ISO4957-2001

　　S3-3-2高速鋼特性及適用范圍：

　　S3-3-2化學成分：

　　碳 C ：0.95～1.03

　　硅 Si：≤0.45

　　錳 Mn：0.10～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.50～4.50

　　鎳 Ni：≤0.30

　　銅 Cu：≤0.25

　　釩 V ：2.20～2.50

　　鉬 Mo：8.00～9.00

　　鎢 W ：2.70～3.00

　　S3-3-2高速鋼力學性能：

　　交貨硬度:(退火)≤255HB。熱處理及淬回火硬度:≥62HRC

　　(二)較好的耐磨性

　　耐磨機制

　　由于鋼中的硬質碳化物的存在，在刀具與工件材料接觸并產生摩擦時，這些碳化物能夠承受較大的摩擦力而不易被磨損。同時，鋼的基體也能為碳化物提供一定的支撐，保證其在磨損過程中不會輕易剝落。

　　例如，在對硬度適中的金屬材料(如普通碳素鋼)進行切削加工時，S3 - 3 - 2高速鋼刀具相比普通刀具，其刃口的磨損速度較慢，能夠保持較好的切削刃形狀，從而提高切削的精度和效率。

　　(三)適中的熱硬性

　　高溫下的硬度保持

　　合金元素的存在提高了S3 - 3 - 2高速鋼的再結晶溫度，使其在一定的高溫環境下能夠保持一定的硬度。雖然其熱硬性不如一些高端高速鋼，但在中等切削速度和溫度不太高的切削加工中表現良好。

　　例如，在普通的銑削加工中，當切削速度不是非常高，產生的熱量有限時，S3 - 3 - 2高速鋼銑刀能夠在加工過程中保持較好的切削刃硬度，不會因為溫度升高而迅速變軟導致切削刃損壞。

　　二、S3 - 3 - 2高速鋼的用途

　　(一)刀具制造

　　普通切削刀具

　　可用于制造一些普通的切削刀具，如車刀、銑刀和鉆頭等，適用于加工硬度不是特別高的金屬材料。在小型機械加工車間，對于加工普通碳素鋼、低合金鋼等材料，S3 - 3 - 2高速鋼制造的刀具能夠滿足基本的切削需求，并且成本相對較低。

　　木工刀具(部分應用)

　　在木工刀具方面也有一定的應用。例如，對于加工一些硬度較高的木材(如硬木)，S3 - 3 - 2高速鋼制造的刀具能夠提供較好的切削性能，保持刃口的鋒利度，延長刀具的使用壽命。

　　(二)模具制造

　　簡單冷作模具

　　在冷作模具制造中，可用于制造一些簡單的冷作模具，如小型的沖裁模、彎曲模等。在小型五金制品加工企業，對于生產一些簡單的五金零件，S3 - 3 - 2高速鋼制造的冷作模具能夠滿足生產要求，并且具有一定的經濟性。