W6Mo6Cr4V2高速鋼在精密模具制造的應用實例

　　一、W6Mo6Cr4V2高速鋼的特性

　　(一)硬度特性

　　較高的硬度水平

　　W6Mo6Cr4V2高速鋼經過合適的熱處理后，硬度能夠達到HRC63 - 66。這種硬度使得它在切削加工中可以有效地應對多種硬度較高的金屬材料。例如，在切削硬度為HRC40 - 45的中碳鋼時，刀具刃口能夠保持較好的形狀，順利地切入工件材料。

　　硬度的形成機制

　　合金元素在硬度的形成中起著關鍵作用。鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)和釩(V)等合金元素與鋼中的碳結合形成碳化物。這些碳化物彌散分布在鋼的基體中，提高了鋼的整體硬度。其中，鉬(Mo)元素的含量相對較高，有助于細化晶粒，進一步提高鋼的硬度和強度。

　　W6Mo6Cr4V2高速工具鋼，在鎢鉬系通用型高速鋼W6Mo5Cr4V2的基礎上將釩的含量提高碳高釩高速鋼。

　　標準GB/T9943-2008

　　W6Mo6Cr4V2化學成分：

　　C(碳)：1.00～1.10

　　W(鎢)：5.00～6.75

　　Mo(鉬)：4.75～6.50

　　Cr(鉻)：3.75～4.50

　　V(釩)：2.25～2.75

　　Co(鈷)：-

　　Si(硅)：0.20～0.45

　　Mn(錳)：0.15～0.40

　　S(硫)： ≤0.030

　　P(磷)：≤0.030

　　(二)耐磨性

　　良好的耐磨表現

　　在切削加工過程中，W6Mo6Cr4V2高速鋼展現出良好的耐磨性。當用于切削硬度相近或略低于自身硬度的金屬材料時，如低合金鋼，刀具的磨損速度相對較慢。例如，在進行低合金鋼的車削加工時，與一些普通碳鋼刀具相比，W6Mo6Cr4V2高速鋼車刀的刃口磨損程度明顯更小，從而能夠延長刀具的使用壽命。

　　耐磨的原理

　　鋼中的碳化物是其耐磨性的重要保障。在切削過程中，這些碳化物能夠抵抗工件材料的摩擦和磨損。當刀具與工件表面接觸并產生相對運動時，碳化物就像微小的耐磨質點，承受著大部分的摩擦力，保護鋼的基體不受過度磨損。

　　(三)熱硬性

　　一定的高溫硬度保持能力

　　W6Mo6Cr4V2高速鋼具有一定的熱硬性。在切削加工過程中，隨著切削速度的提高，刀具溫度會升高。當溫度達到500 - 600°C時，該高速鋼仍能保持一定的硬度來繼續切削。例如，在高速銑削普通碳鋼工件時，盡管銑刀溫度會上升，但W6Mo6Cr4V2高速鋼銑刀依然可以保持足夠的硬度進行有效的銑削操作。

　　熱硬性的影響因素

　　合金元素的配比影響著熱硬性。鉻(Cr)元素有助于提高鋼的抗氧化性和熱穩定性，而釩(V)元素形成的碳化物在高溫下具有較高的穩定性，這些因素共同作用，使得W6Mo6Cr4V2高速鋼在一定的高溫范圍內能夠維持其硬度。

　　二、W6Mo6Cr4V2高速鋼的用途

　　(一)刀具制造

　　銑刀

　　在銑削加工中，W6Mo6Cr4V2高速鋼可用于制造一些普通精度要求的銑刀。例如，在木工機械加工中，用于銑削木材的銑刀可以采用W6Mo6Cr4V2高速鋼。雖然木材的硬度相對較低，但這種高速鋼銑刀的硬度和耐磨性足以滿足長時間的銑削需求，并且能夠保持銑刀的形狀精度。

　　鉆頭

　　對于鉆頭而言，W6Mo6Cr4V2高速鋼可用于制造一些對硬度要求不是特別高的鉆頭。比如在建筑行業中，對一些普通的金屬結構件(如角鋼、槽鋼等)進行鉆孔時，該高速鋼鉆頭能夠快速準確地鉆出孔，并且由于其一定的耐磨性，鉆頭的使用壽命也能夠得到保證。

　　車刀

　　在車削加工中，W6Mo6Cr4V2高速鋼車刀可用于車削普通的機械零件。例如，在車削普通的軸類零件(如電機軸等)時，車刀能夠保持良好的切削性能，在保證加工精度的同時提高加工效率。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造方面，W6Mo6Cr4V2高速鋼可用于制造一些小型的、對硬度和耐磨性要求不是極高的冷作模具。例如，在制造一些簡單的沖壓模具，用于沖壓厚度較薄、硬度較低的金屬板材(如普通鋁板)時，該高速鋼能夠滿足模具的工作要求，保證沖壓模具的正常工作，提高沖壓件的質量。

　　熱作模具(部分應用)

　　在熱作模具的一些非關鍵部位可以應用。例如，在熱作模具的一些輔助定位部件，W6Mo6Cr4V2高速鋼可以憑借其綜合性能發揮作用。

　　(三)機械零件加工

　　普通機械零件加工

　　在加工一般的機械零件，如各種連接件、支架等時，W6Mo6Cr4V2高速鋼刀具能夠提供較好的加工性能。它可以在保證加工精度的基礎上，提高加工的速度和效率，降低加工成本。