3Cr2WSV熱作模具鋼的特點分析

　　3Cr2WSV熱作模具鋼是一種常用的壓鑄模具鋼，它具有以下特點：

　　3Cr2WSV執行標準GB/T18254-2002

　　3cr2wsv圓鋼中小熱鍛模具鋼的表面溫度可達600℃以上，3cr2wsv圓鋼的高溫性能顯然不能滿足要求。3cr2wsv圓鋼的高溫強度較高，但韌性及熱疲勞性能較差。為此，國內較早開發了2Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo2MnVB(代號ER8)等3%Cr-3%Mo和3%Cr-2%Mo型的中碳鉻系高強度熱作模具鋼，其中3Cr3Mo3VNb是根據形成合金碳化物所需的碳量對2Cr3Mo3VNb做進一步成分調整而來的。這二種鋼中加人了3%左右的Mo，既能提高鋼的淬透性和防止出現回火脆性，又能提高鋼的熱穩定性。加人V和Nb則可起到細化晶粒，降低鋼的過熱敏感性作用。因此，鋼的淬透性高，淬火加熱溫度范圍寬，過熱敏感性低，具有高溫強度高、熱穩定性好、塑性韌性好、冷熱疲勞性能好、熱磨損性能好等優點，用于制造不銹鋼(2Crl3)等熱鍛模，軸承凹模和輥鍛模，都取得了良好的使用效果。

　　較高的強度和硬度：該模具鋼經過合理的配方比例和熱處理工藝，具有較高的強度和硬度，能夠滿足壓鑄模具在高負荷和高應力條件下的使用要求。

　　耐冷熱疲勞性良好：3Cr2WSV熱作模具鋼具有優異的耐冷熱疲勞性，即在冷熱循環工況下，能夠保持相對穩定的性能，避免因溫度變化引起的疲勞失效。

　　良好的淬透性：該模具鋼具有較好的淬透性能，即在經過適當的熱處理后，可以實現均勻的淬火組織，從而獲得較高的硬度和強度分布。