3Cr2MoVNi熱作模具鋼的切削性能分析

　　3Cr2MoVNi模具鋼具備較好的韌性，這意味著它能夠在塑料注射和壓塑過程中承受沖擊和壓力，有效預防模具的斷裂和損壞。這是非常重要的，因為在模具使用過程中，往往會出現高壓力和沖擊負荷。

　　3Cr2MoVNi(代號B2)低合金熱作模具鋼

　　3Cr2MoVNi(代號B2)等大截面熱鍛模具鋼。與5CrNiMo相比，45Cr2和5Cr2中既含有較高的Cr和Mo，又加入了少量的V，使CCT曲線上的高溫轉變區上移，低溫轉變區顯著右移，提高了鋼的淬透性。截面尺寸在500*500mm以下的模具經970-990℃淬火，650～680℃回火后，硬度可達HRC36-44。45Cr2和5Cr2還具有二次硬化能力，它們的高溫強度較5CrNiMo鋼高50%，熱穩定性高出100～150℃，沖擊韌性則相當。另外，鋼的熱磨損性、熱疲勞性及抗熱裂紋擴展的能力也強于5CrNiMo。這二種鋼用于12000t以下機械壓力機模具及16t以下模鍛模具，模具的使用壽命是5CrNiMo鋼制造的同種模具壽命的數倍。

　　模具的良好韌性可以有效保護模具的完整性，并提升其使用壽命。此外，3Cr2MoVNi模具鋼還可以通過滲碳處理來增加模具表面的硬度。滲碳是一種在模具表面引入碳元素的熱處理過程，能夠顯著提高模具的抗磨損能力和使用壽命。增加模具表面硬度可以防止磨損和劃傷，延長模具的壽命。

　　后，3Cr2MoVNi模具鋼具有高熱硬度，能夠在塑料注射模具使用過程中承受高溫和高壓力的要求。這意味著模具可以保持穩定的機械性能，并長時間耐受高溫和高壓下的工作環境?？偟膩碚f，3Cr2MoVNi模具鋼具備良好的韌性、高熱硬度和可增加表面硬度的特點，適用于塑料注射和壓塑過程中的模具應用，有效提高模具的使用壽命和耐用性。