HS18-1-2-10高速鋼冷擠壓模具的材料之選

　　HS18-1-2-10高速鋼是一種高性能的高速鋼，它通過粉末冶金技術制造，具有非常精細的顯微組織和均勻的化學成分。這種鋼材含有較高比例的鎢(W)、鉬(Mo)、鈷(Co)、鉻(Cr)、釩(V)和碳(C)，其中鈷的含量較高，這賦予了它一系列優異的性能。

　　德國HS18-1-2-10高速鋼標準:DIN EN4957-1999

　　HS18-1-2-10鎢系含鉆高速鋼,紅硬性和高溫硬度及耐磨性較HS18-1-2-10鋼高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的復雜條件(重負荷)下工作的車刀、銑刀、滾刀等。

　　HS18-1-2-10化學成分：

　　碳 C ：0.72～0.80

　　硅 Si：≤0.45

　　錳 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.80～4.50

　　鎳 Ni：≤0.30

　　銅 Cu：≤0.25

　　釩 V ：1.40～1.70

　　鉬 Mo：0.50～0.80

　　鎢 W ：17.50～18.50

　　鈷 Co：9.00～1.00

　　HS18-1-2-10交貨硬度:(退火)≤285HB。熱處理及淬回火硬度:≥63HRC

　　特性：高溫性能：HS18-1-2-10高速鋼在高溫下仍能保持其硬度和強度，不易軟化，這使得它適合在高溫環境下工作，如高速切削和重負荷切削。

　　抗回火性：這種鋼材具有良好的抗回火穩定性，即使在高溫下長時間工作，也不易發生軟化，保持其硬度和強度。

　　抗壓強度：HS18-1-2-10高速鋼具有很高的抗壓強度，這使得它能夠承受高負荷的切削力，減少工具的變形和斷裂風險。

　　彈性模量：這種鋼材的彈性模量較高，意味著它在受到外力作用時能夠保持較好的形狀穩定性，不易發生塑性變形。

　　耐磨性：HS18-1-2-10高速鋼具有出色的耐磨性，能夠在長時間的使用中保持其形狀和性能，從而延長工具的使用壽命。

　　韌性：HS18-1-2-10高速鋼在保持高硬度的同時，還具有良好的韌性，這意味著它能夠承受沖擊和振動，不易斷裂，適合用于耐沖擊的切削應用。

　　應用：HS18-1-2-10高速鋼適用于以下領域：高速切削：在需要高速切削的應用中，HS18-1-2-10高速鋼用于制造刀具，如鉆頭、銑刀、車刀等，用于切削金屬、塑料和木材等材料。

　　高溫工況：在高溫工況下，HS18-1-2-10高速鋼用于制造耐高溫的刀具和部件，如在航空發動機、燃氣輪機等高溫環境中的切削工具。

　　精密加工：在精密加工領域，HS18-1-2-10高速鋼用于制造精密刀具和模具，以確保加工精度和表面質量。

　　重負荷切削：在重負荷切削條件下，HS18-1-2-10高速鋼能夠保持其切削性能，適用于加工硬質合金、不銹鋼等難加工材料。

　　在使用HS18-1-2-10高速鋼制造工具或部件時，應根據具體的應用要求和設計來選擇合適的熱處理工藝，以確保獲得佳的硬度、耐磨性和韌性。同時，在工具或部件的設計和制造過程中，應考慮到材料的熱膨脹系數、導熱性等因素，以確保整體性能和使用壽命。由于HS18-1-2-10高速鋼的成本相對較高，它通常用于對性能要求極高的應用場合。