4Cr3Mo3SiV模具鋼注塑與擠出模具的高性能材料

　　4Cr3Mo3SiV模具鋼是一種高碳鉻鉬硅釩合金鋼，專為在高溫和腐蝕性環境中工作的模具設計。以下是該鋼種的一些關鍵特性和應用：

　　合金工具鋼：4Cr3Mo3SiV

　　標準GB/T1299-1985

　　4Cr3Mo3SiV熱作模具鋼，是引進美國的H10鋼，有好的淬透性，韌性和高溫硬度。

　　4Cr3Mo3SiV化學成分：

　　碳 C ：0.35～0.45

　　硅 Si：0.80～1.20

　　錳 Mn：0.25～0.70

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.00～3.75

　　鎳 Ni：≤0.25

　　銅 Cu：≤0.30

　　釩 V ：0.25～0.75

　　鉬 Mo：2.00～3.00

　　硬度 ：退火,≤229HB,壓痕直徑≥4.0mm

　　特性：高溫強度：4Cr3Mo3SiV模具鋼在高溫下具有良好的強度和硬度保持能力，這使得它非常適合用于高溫成型應用，如壓鑄模具和吹塑模具。

　　熱穩定性：這種鋼材能夠在高溫下保持其機械性能，減少了熱處理變形和熱裂紋的風險。

　　耐腐蝕性：4Cr3Mo3SiV模具鋼具有良好的耐腐蝕性能，能夠抵抗許多化學介質的侵蝕，如酸、鹽和水。

　　良好的耐磨性：該鋼材還具有較好的耐磨性，能夠承受長時間的工作磨損。

　　良好的拋光性能：4Cr3Mo3SiV模具鋼易于拋光，可以獲得光潔的表面，適用于需要高精度的模具。

　　應用：壓鑄模具：由于其高溫強度和耐腐蝕性，4Cr3Mo3SiV模具鋼適用于壓鑄模具，特別是在生產要求較高的鋁、鎂和鋅合金壓鑄件時。

　　吹塑模具：這種鋼材也適用于吹塑模具，用于生產塑料瓶、管材和其他吹塑產品。

　　熱成型模具：4Cr3Mo3SiV模具鋼適用于熱成型模具，如熱壓成型和熱沖壓成型模具。

　　熱處理：為了充分發揮4Cr3Mo3SiV模具鋼的性能，通常需要進行適當的熱處理，包括淬火和回火等步驟。通過這些熱處理工藝，可以調整鋼材的硬度、韌性和耐磨性，以滿足不同應用的需求。

　　4Cr3Mo3SiV模具鋼以其高溫強度、熱穩定性、耐腐蝕性和耐磨性，在高溫環境下工作的模具應用中提供了的性能表現，為模具制造行業提供了可靠的材料選擇。