HS2-9-1-8模具制造領域的高硬度與耐磨性材料

　　HS2-9-1-8高速鋼是一種高性能的工具鋼，專門設計用于高速切削和重載切削操作。以下是HS2-9-1-8高速鋼的主要特性和應用：

　　德國HS2-9-1-8粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。

　　執行標準：DIN EN4957-2000

　　HS2-9-1-8化學成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　錳Mn：≤0.40

　　鉻Cr：3.50～4.50

　　鎢W：1.20～1.90

　　釩V：0.90～1.30

　　鉬Mo：9.00～10.00

　　鈷Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　HS2-9-1-8高速鋼銑刀適合銑床快速生產使用,可切削鋼材硬度45度以下,效率高,優異的干切削性能。

　　HS2-9-1-8高速鋼經過PVD涂層的STK硬質合金切削工具。是專門為同硬度加工而設計的。

　　細超微粒鎢鋼涂層立銑刀適合CNC銑床高速生產使用，可切削鋼材硬度65度以下，不銹鋼.鈦合金.鎳合金等難削材料。

　　STK銑刀切削后工作表面為光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物釓輥工具等組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續且大幅度改變鋼材性質。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。

　　富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、刨刀等

　　特性：高硬度：HS2-9-1-8高速鋼具有高硬度，這意味著它能夠提供優異的抗磨性和耐久性，從而延長切削工具的使用壽命。

　　耐磨性：該材料具備出色的耐磨性能，能夠在高摩擦和磨損條件下保持其性能，這對于切削工具在長時間使用中的穩定性和可靠性至關重要。

　　良好的熱穩定性：HS2-9-1-8高速鋼通常具有良好的熱穩定性，能夠在高溫環境下保持其硬度和切削性能，適用于高速切削工藝。

　　優異的熱處理性能：HS2-9-1-8高速鋼通常具有良好的熱處理性能，可以通過熱處理工藝進一步提高其硬度和耐磨性。

　　良好的切削加工性能：HS2-9-1-8高速鋼具有良好的切削加工性能，可以通過各種機械加工方法進行加工，如車削、銑削、磨削等。

　　應用：HS2-9-1-8高速鋼主要用于以下領域：

　　車削：適用于制造車刀，用于金屬材料的車削加工。

　　銑削：適用于制造銑刀，用于金屬材料的銑削加工。

　　鉆削：適用于制造鉆頭，用于金屬材料的鉆削加工。

　　在選擇HS2-9-1-8高速鋼時，應考慮其特定的應用需求和環境條件，以確保材料的佳性能。通過使用HS2-9-1-8高速鋼，可以實現更高效的生產運營，同時確保切削工具在極端工作條件下的可靠性和耐用性。無論是車削、銑削還是鉆削，HS2-9-1-8高速鋼的高性能使其成為這些高速切削工藝中的理想選擇。