HS2-10-1-8高速鋼精密加工的高硬度

　　HS2-10-1-8高速鋼是一種高性能的工具鋼，以其良好的磨削性能、熱處理尺寸穩定性、韌性、紅硬性和綜合性能而著稱。以下是HS2-10-1-8高速鋼的主要特性和應用：

　　德國HS2-10-1-8粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。

　　執行標準：DIN EN4957-2000

　　HS2-10-1-8化學成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　錳Mn：≤0.40

　　鉻Cr：3.50～4.50

　　鎢W：1.20～1.90

　　釩V：0.90～1.30

　　鉬Mo：9.00～10.00

　　鈷Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　HS2-10-1-8高速鋼銑刀適合銑床快速生產使用,可切削鋼材硬度45度以下,效率高,優異的干切削性能。

　　HS2-10-1-8高速鋼經過PVD涂層的STK硬質合金切削工具。是專門為同硬度加工而設計的。

　　細超微粒鎢鋼涂層立銑刀適合CNC銑床高速生產使用，可切削鋼材硬度65度以下，不銹鋼.鈦合金.鎳合金等難削材料。

　　STK銑刀切削后工作表面為光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物釓輥工具等組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續且大幅度改變鋼材性質。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。

　　富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、刨刀等

　　特性：良好的磨削性能：HS2-10-1-8高速鋼具有良好的磨削性能，這意味著它可以很容易地通過磨削工藝加工成所需的形狀和尺寸，從而提高生產效率。

　　熱處理尺寸穩定性：該材料在熱處理過程中表現出良好的尺寸穩定性，確保在熱處理后工具或模具的尺寸精度得以保持。

　　良好的韌性：HS2-10-1-8高速鋼具有良好的韌性，這意味著它能夠在承受沖擊和振動時不易斷裂，從而提高工具或模具的安全性和使用壽命。

　　非常好的紅硬性：紅硬性是指材料在高溫下保持硬度的能力。HS2-10-1-8高速鋼具有非常好的紅硬性，使其適合于高速切削和高溫工作環境。

　　非常好的綜合性能：HS2-10-1-8高速鋼具有優異的綜合性能，包括硬度、耐磨性、韌性和熱穩定性，使其成為多種工業應用的理想選擇。

　　應用：HS2-10-1-8高速鋼主要用于以下領域：

　　切削工具：適用于制造車刀、銑刀、鉆頭等切削工具，用于金屬材料的高速切削加工。

　　模具制造：適用于制造沖壓模具、擠壓模具、注塑模具等，用于金屬和塑料材料的成型加工。

　　在選擇HS2-10-1-8高速鋼時，應考慮其特定的應用需求和環境條件，以確保材料的佳性能。通過使用HS2-10-1-8高速鋼，可以實現更高效的生產運營，同時確保工具和模具在極端工作條件下的可靠性和耐用性。無論是切削工具還是模具制造，HS2-10-1-8高速鋼的高性能使其成為這些應用的理想選擇。