S2-1-1-8高速鋼高韌性機械零件的耐腐蝕保障

　　S2-1-1-8高速鋼是一種廣泛應用于制造切削工具和刀具的材料，特別適用于要求高耐磨性和較高硬度的切削應用。以下是S2-1-1-8高速鋼的主要特性和應用：

　　德國S2-1-1-8粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。

　　執行標準：DIN EN4957-2000

　　S2-1-1-8化學成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　錳Mn：≤0.40

　　鉻Cr：3.50～4.50

　　鎢W：1.20～1.90

　　釩V：0.90～1.30

　　鉬Mo：9.00～10.00

　　鈷Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　S2-1-1-8高速鋼銑刀適合銑床快速生產使用,可切削鋼材硬度45度以下,效率高,優異的干切削性能。

　　S2-1-1-8高速鋼經過PVD涂層的STK硬質合金切削工具。是專門為同硬度加工而設計的。

　　細超微粒鎢鋼涂層立銑刀適合CNC銑床高速生產使用，可切削鋼材硬度65度以下，不銹鋼.鈦合金.鎳合金等難削材料。

　　STK銑刀切削后工作表面為光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物釓輥工具等組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續且大幅度改變鋼材性質。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。

　　富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、刨刀等

　　特性：高耐磨性：S2-1-1-8高速鋼具有優異的耐磨性，能夠在高強度和高磨損的工作條件下保持工具的性能，延長工具的使用壽命。

　　較高硬度：該材料具有較高的硬度，這使得它能夠保持鋒利的切削邊緣，適合于高負荷的切削應用。

　　良好的熱硬度：S2-1-1-8高速鋼在高溫下仍能保持其硬度，這對于高速切削和連續加工來說非常重要。

　　應用：切削工具：S2-1-1-8高速鋼適用于制造各種切削工具，如銑刀、鉆頭、車刀等，這些工具在金屬加工過程中需要高耐磨性和較高硬度。

　　刀具：該材料也常用于制造刀具，如刨刀、鋸片、切槽刀等，這些刀具在切削過程中需要良好的耐磨性和硬度。

　　金屬材料的切削工藝：S2-1-1-8高速鋼特別適用于生產金屬材料的切削工藝，包括鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的加工。

　　在選擇S2-1-1-8高速鋼時，應考慮其特定的應用需求和環境條件，以確保材料的佳性能。通過使用S2-1-1-8高速鋼，可以實現更高效的生產運營，同時確保切削工具和刀具在各種工作條件下的可靠性和耐用性。無論是切削工具還是高耐磨性刀具制造，S2-1-1-8高速鋼的高性能使其成為理想的選擇。