KDH1模具鋼壓鑄模具的理想選材

　　KDQ1模具鋼的用途及特性

　　一、特性

　　高硬度

　　KDQ1模具鋼具有較高的硬度，這主要歸因于其特定的合金成分。其中含有鉻(Cr)、鉬(Mo)等合金元素，這些元素在鋼中形成了堅硬的碳化物。例如，鉻與碳結合形成碳化鉻(CrC)，這些碳化物彌散分布在鋼的基體中，顯著提高了鋼的整體硬度。這種高硬度使得KDQ1模具鋼在承受較大壓力和摩擦力的情況下，能夠保持模具的形狀和尺寸精度，有效抵抗磨損。

　　良好的耐磨性

　　由于其高硬度以及合金元素對微觀結構的優化，KDQ1模具鋼具備出色的耐磨性。在模具與被加工材料長期接觸和摩擦的過程中，如在沖壓模具中對金屬板材進行沖壓時，KDQ1模具鋼能夠減少模具表面的磨損，延長模具的使用壽命。即使在高速、高負荷的沖壓操作下，也能保持較好的模具表面質量。

　　優異的韌性

　　盡管硬度較高，但KDQ1模具鋼擁有優異的韌性。其微觀組織結構經過精心設計，在受到沖擊載荷時，能夠有效地吸收和分散能量。例如，在冷作模具如冷鐓模具中，當冷鐓力突然施加到模具上時，KDQ1模具鋼的韌性能夠防止模具發生脆性斷裂，保證模具的正常運行，提高模具的可靠性。

　　熱穩定性

　　KDQ1模具鋼表現出良好的熱穩定性。在高溫環境下，其內部的組織結構不會輕易發生變化。在熱作模具應用中，比如熱擠壓模具，當模具處于高溫狀態時，KDQ1模具鋼能夠保持其力學性能，不會因為溫度升高而迅速軟化或變形，從而確保熱擠壓產品的尺寸精度和質量。

　　良好的加工性能

　　在加工方面，KDQ1模具鋼具有良好的性能。在切削加工時，它能夠與常見的刀具適配良好，切削力相對穩定。其硬度和韌性的平衡使得刀具在切削過程中磨損較小，并且可以獲得較好的加工表面質量。在磨削加工時，也能夠達到較高的光潔度，便于模具的終裝配和使用。

　　KDH1模具鋼是日本高周波標準鋼號，KDH1模具鋼鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化熱作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，KDH1模具鋼適宜在高溫下長期工作，具有優良的切削性能和拋光性能，淬火溫度1020℃。是制作大、中型鋁合金壓鑄模的較好材料。

　　KDH1化學成分

　　碳 C ：0.28～0.38

　　硅 Si： ≤0.50

　　錳 Mn：≤0.60

　　鉻 Cr：2.50～3.50

　　鉬 Mo：2.50~3.00

　　釩 V： 0.40~0.70

　　供貨狀態：退火態

　　二、用途

　　沖壓模具

　　KDQ1模具鋼廣泛應用于沖壓模具制造。無論是薄板沖壓還是厚板沖壓，它都能發揮出色的作用。對于薄板沖壓，如電子設備外殼沖壓模具，它的高硬度、耐磨性和良好的加工性能能夠確保沖壓出的產品尺寸jingque、表面光滑。對于厚板沖壓，例如汽車零部件沖壓模具，它的高硬度、優異的韌性和耐磨性可以承受較大的沖壓壓力，保證模具的使用壽命和沖壓件的質量。

　　冷作模具

　　在冷作模具領域，KDQ1模具鋼有著重要的應用。冷擠壓模具、冷鐓模具等都可以采用KDQ1模具鋼。在冷擠壓模具中，當對金屬管材或型材進行冷擠壓時，KDQ1模具鋼的高硬度、優異的韌性和良好的加工性能能夠保證模具在冷擠壓過程中的穩定性，提高擠壓產品的質量。在冷鐓模具中，它能夠承受冷鐓加工時的沖擊載荷，防止模具損壞。

　　熱作模具

　　對于熱擠壓模具和熱鍛模具等熱作模具，KDQ1模具鋼也是一種理想的材料。在熱擠壓模具中，其熱穩定性、高硬度和耐磨性能夠確保在對金屬材料進行熱擠壓時，模具能夠保持形狀穩定，并且抵抗高溫金屬的磨損。在熱鍛模具中，KDQ1模具鋼可以承受熱的金屬坯料的鍛造壓力和溫度，保證熱鍛產品的質量。

　　注塑模具

　　在注塑模具方面，KDQ1模具鋼可用于制造注塑一些對模具精度和耐磨性要求較高的塑料制品的模具。例如，注塑一些高精度的塑料齒輪或帶有復雜內部結構的塑料制品時，KDQ1模具鋼的高硬度、良好的熱穩定性和加工性能能夠確保模具在注塑過程中的可靠性，從而生產出高質量的塑料制品。