NAK101模具鋼在精密模具制造中的優勢

　　一、NAK101模具鋼的特性

　　(一)機械性能

　　**硬度

　　NAK101模具鋼具有較高的硬度。其硬度值能夠滿足多種模具加工的基本要求。例如，在沖壓模具中，較高的硬度使得它可以有效地對金屬板材進行沖壓成型，抵抗板材在沖壓過程中對模具表面的擠壓和摩擦，防止模具表面過快磨損或變形。

　　**韌性

　　該模具鋼還具備良好的韌性。這一特性使得NAK101在承受沖擊載荷時表現出色。在壓鑄模具中，當液態金屬高速注入模具型腔時會產生較大的沖擊力，NAK101模具鋼的韌性可以確保模具不會因為這種沖擊而發生斷裂，保證模具的完整性和使用壽命。

　　**強度

　　NAK101模具鋼具有良好的強度性能，包括較高的屈服強度和抗拉強度。在注塑模具中，當塑料熔體注入模具型腔時會對模具壁產生壓力，NAK101模具鋼的強度能夠確保模具壁在這種壓力下不會發生破裂或過度變形，從而保證注塑過程的順利進行。

　　日本大同JIS標準NAK101時效硬化不銹鋼，具有優的抗腐蝕性能。

　　日本NAK101是一種彌散硬化鏡面鋼，高強度高硬度，抗疲勞，具有良好的耐腐蝕性和可模鍛性，以及遇高溫和很少變形，此鋼性能良好，尤其適用與航天航空領域，這種特殊合金也適應于其他有高強度，耐蝕性要求的領域。在高溫到316℃時，彈簧性能依然良好。QSH6用于航天、化工、石化、造紙和金屬加工業。

　　NAK101化學成分：

　　碳 C：≤0.09

　　硅 Si：≤1.00

　　磷 P：≤0.035

　　硫 S：≤0.030

　　鉻(Cr)16.00～18.00,

　　鋁(Al)0.75～1.50，

　　錳(Mn)≤1.00,

　　鎳(Ni)6.50～7.75,

　　銅(Cu)≤0.5

　　NAK101出廠狀態 時效硬化至30~35HRC

　　(二)熱學性能

　　**熱穩定性

　　NAK101模具鋼表現出較好的熱穩定性。在熱作模具應用場景下，例如鍛造模具或者熱沖壓模具，模具在工作過程中會經歷反復的加熱和冷卻循環。NAK101模具鋼能夠在高溫下保持其機械性能，如硬度、強度等，不會因為溫度的升高而迅速軟化，從而保證了模具在高溫工作環境下的尺寸精度和性能穩定性。

　　(三)加工性能

　　**切削加工性

　　它具有良好的切削加工性。在模具制造過程中，使用常規的切削工具和加工工藝就能夠對NAK101模具鋼進行有效的加工。例如，在銑削、車削和鉆削等操作中，刀具的磨損相對較小，加工表面質量較好。這有助于提高模具制造的效率，降低生產成本。

　　**可拋光性

　　NAK101模具鋼還具備較好的可拋光性。在制造對表面質量要求較高的模具，如光學鏡片注塑模具或者外觀要求光潔的注塑模具時，NAK101模具鋼能夠被拋光到較高的光潔度，滿足產品對模具表面質量的要求。

　　二、NAK101模具鋼的用途

　　(一)注塑模具

　　**小型注塑模具

　　對于小型塑料制品的注塑模具，如小型玩具、電子設備小配件等的注塑模具，NAK101模具鋼的綜合性能較為適用。它的硬度和強度可以保證模具型腔在注塑壓力下的穩定性，其良好的可拋光性能夠滿足小型塑料制品對外觀質量的要求。

　　**精密注塑模具

　　在制造精密塑料制品的注塑模具，如手機外殼、精密儀器部件等的注塑模具時，NAK101模具鋼的熱穩定性、硬度和可拋光性等特性發揮重要作用。其熱穩定性可以確保在注塑過程中模具的尺寸精度，硬度能夠抵抗塑料熔體的摩擦，可拋光性滿足產品外觀的高精度要求。

　　(二)沖壓模具

　　**薄板沖壓模具

　　在沖壓薄板材料時，如汽車車身覆蓋件沖壓模具或者電子設備外殼沖壓模具，NAK101模具鋼的硬度和韌性是關鍵因素。它的硬度可以對薄板進行有效的沖壓成型，而韌性能夠防止模具在沖壓過程中因薄板的反作用力而發生斷裂。

　　**復雜形狀沖壓模具

　　對于具有復雜形狀的沖壓模具，如航空航天零部件沖壓模具或者復雜機械零件沖壓模具，NAK101模具鋼的強度和良好的切削加工性非常重要。其強度能夠保證模具在沖壓復雜形狀時的結構穩定性，而良好的切削加工性有助于制造出復雜形狀的模具結構。

　　(三)壓鑄模具

　　**輕金屬壓鑄模具

　　在壓鑄輕金屬(如鋁合金、鎂合金)時，NAK101模具鋼可用于制造壓鑄模具。它的熱穩定性、韌性和強度能夠承受壓鑄過程中液態金屬的注入壓力、高溫環境以及可能產生的沖擊，確保壓鑄模具的正常工作，生產出質量可靠的輕金屬壓鑄件。