ASP2080高速鋼在航空航天制造業切削加工

　　ASP2080高速鋼的用途及特性

　　法國埃赫曼ASP2080粉末高速鋼標準ASP

　　ASP2080粉末高速鋼，無方向性，結晶顆粒細致均勻，熱處理能提高硬度，熱處理變形減少，沒有偏析現象，沒有非金屬夾雜物，耐磨性、韌性較佳，具備更高的硬度、紅硬性。

　　ASP2080化學成分：

　　C 2.30～2.60

　　Cr 3.80～4.50

　　W 10.50～11.5

　　Mo4.80～5.30

　　V 5.80～6.20

　　Co 15.50～16.5

　　P≤0.03

　　S≤0.03

　　N≤0.08

　　O≤5

　　Ar≤0.05ppm

　　一、特性

　　(一)化學成分與硬度

　　化學成分影響

　　ASP2080高速鋼主要由鐵(Fe)為基體，含有多種合金元素。其中，高含量的鈷(Co)是其重要特征之一。鈷元素的加入顯著提高了鋼的熱穩定性和紅硬性。同時，鎢(W)、鉬(Mo)與碳(C)形成大量的硬質碳化物，如碳化鎢(WC)和碳化鉬(MoC)，極大地增強了鋼的硬度。鉻(Cr)有助于提高鋼的淬透性、抗氧化性和耐腐蝕性。釩(V)元素起到細化晶粒的作用，優化鋼的微觀結構，提升綜合性能。經過合適的熱處理后，ASP2080的硬度可達到HRC67 - 69，硬度非常高。

　　與其他高速鋼對比

　　與ASP2078高速鋼相比，ASP2080中鈷元素的存在使其在高溫性能上有獨特之處。例如，在相同的高溫切削環境下，ASP2080由于鈷的熱穩定作用，可能比ASP2078更能保持高硬度。當加工硬度為HRC52 - 55的耐熱合金鋼時，ASP2080刀具在高溫下的切削刃磨損可能更慢。

　　(二)耐磨性

　　耐磨原理

　　ASP2080高速鋼的耐磨性基于其內部的硬質碳化物結構。這些硬質碳化物彌散分布在鋼的基體中，在與工件材料發生摩擦時，硬質碳化物承受主要的摩擦力，保護基體免受嚴重磨損。而且，由于合金元素的協同作用，在磨損過程中，可能會有新的硬質相在磨損表面形成，進一步增強耐磨能力。

　　實際耐磨表現

　　在鉸孔加工中，當使用ASP2080高速鋼制作的鉸刀對硬度為HRC48 - 50的合金鋼進行鉸孔時，相比普通高速鋼鉸刀，ASP2080鉸刀的耐磨性能更好。普通高速鋼鉸刀在鉸孔一定數量的工件后，刃部磨損明顯，導致鉸孔精度下降，而ASP2080鉸刀由于其良好的耐磨性，在鉸孔相同數量的工件后，刃部磨損量小，能保證鉸孔的尺寸精度和表面光潔度。

　　(三)紅硬性

　　紅硬性的表現

　　ASP2080高速鋼具有優異的紅硬性。在切削加工過程中，隨著切削熱的產生，刀具溫度升高。當溫度達到700 - 750°C時，ASP2080的硬度仍能保持在HRC65 - 67左右，這使得它在高溫環境下能保持良好的切削性能。

　　對高速切削的意義

　　在高速鏜削加工中，例如對硬度為HRC50 - 53的不銹鋼進行鏜削時，ASP2080刀具憑借其紅硬性，可以采用較高的切削速度。這不僅提高了鏜削效率，而且由于在高溫下仍能保持較好的硬度，可減少刀具的熱變形，從而保證鏜削的精度，如鏜孔的圓度和直線度等。

　　(四)韌性

　　韌性的微觀結構依據

　　ASP2080高速鋼的合金元素配比使得其微觀結構中碳化物與基體之間有良好的結合狀態。在受到沖擊載荷時，這種結構能有效地將能量在碳化物和基體之間傳遞和分散，避免應力集中，從而賦予材料較好的韌性。

　　在加工中的體現

　　在插削加工中，當插削過程中存在沖擊載荷(如插削帶有硬質點的耐磨材料)時，ASP2080高速鋼插刀能夠承受一定的沖擊而不容易發生斷裂，保證了插削加工的順利進行。

　　(五)可加工性

　　加工工藝適應性

　　ASP2080高速鋼具有一定的可加工性，可以進行鍛造、軋制、切削加工和熱處理等操作。

　　加工注意事項

　　在鍛造時，要嚴格控制鍛造溫度范圍，始鍛溫度和終鍛溫度的jingque控制非常關鍵，以防止產生鍛造缺陷，如裂紋等。在切削加工方面，由于其硬度較高，要選擇合適的切削刀具，例如硬質合金刀具，并合理調整切削參數，如切削速度、進給量和切削深度等，以確保加工質量和刀具的使用壽命。在熱處理過程中，必須按照規定的工藝參數進行操作，以獲得理想的性能。

　　二、用途

　　(一)金屬切削刀具

　　切削高硬度材料

　　ASP2080高速鋼常用于制造切削高硬度材料的刀具。對于硬度在HRC50 - 55的耐熱合金、高強度合金鋼以及部分陶瓷材料等的切削加工，ASP2080刀具能夠發揮其高硬度、耐磨性和紅硬性的優勢。例如，在制造領域，對一些高硬度的特種合金鋼構件進行切削加工時，ASP2080刀具能夠有效地進行加工，保證加工精度和表面質量。

　　精密刀具制造

　　由于ASP2080高速鋼具有出色的尺寸穩定性(得益于其高硬度和耐磨性)，它也被用于制造精密刀具。在制造如微型鉆頭、精密切削刀具等精密刀具時，ASP2080能夠確保刀具在長時間使用過程中保持jingque的尺寸，從而滿足對精密零件的加工要求，如在高端電子設備制造中對微小金屬部件的加工。

　　(二)模具制造

　　冷作模具制造

　　ASP2080高速鋼可用于制造冷作模具中的關鍵部件，如沖頭、凹模等。在冷沖壓加工高硬度的金屬板材或帶材時，例如一些高強度的用鋼板或不銹鋼帶，ASP2080的高硬度、耐磨性和韌性能夠保證模具部件的使用壽命。其高硬度可以抵抗板材對模具的磨損，韌性能夠承受沖壓過程中的沖擊力。

　　熱作模具制造

　　在熱作模具制造中，ASP2080也有應用。例如在熱鍛模具中，ASP2080可用于制造模具的型腔和型芯。在熱鍛過程中，模具需要承受高溫、高壓和反復的應力變化，ASP2080的良好紅硬性、高硬度和耐磨性能夠確保模具在這種工作環境下具有較長的使用壽命，并且能夠保證熱鍛產品的質量。