ASSAB PM30高速鋼在冷作模具制造中的優勢

　　ASSAB PM30高速鋼的用途及特性

　　瑞典一勝百ASSAB PM30 SuperClean是粉末高速鋼，適用于刀具及其他冷作。它具有優良的耐磨損性和韌性。PM處理可確保良好的機械加工性和易磨性，以及在熱處理過程中保持尺寸的穩定。在Uddeholm，ASSAB PM 30 SuperClean冠名以Vanadis 30 SuperClean。

　　ASSAB PM30是經粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高合金高速鋼。

　　ASSAB PM30粉末高速鋼切削工具具有優良的耐磨性、韌性和良好的熱硬度。

　　ASSAB PM30化學成分：

　　碳(C):1.28

　　釩(V):3.1

　　鉻(Cr):4.2

　　鉬(Mo):5.0

　　鎢(W):6.4

　　鈷(Co)：8.5

　　ASSAB PM30具有比其他成分相當的傳統冶煉高速鋼更優越的性能。這是由于其擁有細小勻質的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。

　　ASSAB PM30適用于切屑成型的多刃刀具、單刃刀具，對耐磨性要求高，適合IC模具的冷加工應用。

　　ASSAB PM30出廠硬度：HB300 熱處理硬度:HRC60-66

　　一、特性

　　(一)化學成分與硬度

　　化學成分影響

　　ASSAB PM30高速鋼以鐵(Fe)為基體，包含多種合金元素。其顯著特點是含有較高比例的鈷(Co)元素。鈷的加入提高了鋼的熱穩定性，使鋼在高溫下能保持較好的組織穩定性。同時，鎢(W)、鉬(Mo)、釩(V)等元素與碳(C)形成大量的硬質碳化物，如碳化鎢(WC)、碳化鉬(MoC)和碳化釩(VC)等。這些硬質碳化物極大地提高了鋼的硬度。鉻(Cr)元素有助于提高鋼的淬透性、抗氧化性和耐腐蝕性。經過合適的熱處理后，ASSAB PM30的硬度可達到HRC67 - 69。

　　與其他高速鋼對比

　　與ASSAB PM23高速鋼相比，ASSAB PM30由于含有鈷元素，在高溫性能上表現更為優異。例如，在相同的高溫切削環境下，當溫度達到700 - 750°C時，ASSAB PM30能夠比ASSAB PM23更好地保持其硬度。在加工硬度為HRC50 - 55的耐熱合金鋼時，ASSAB PM30刀具的切削刃在高溫下的磨損速度更慢。

　　(二)耐磨性

　　耐磨原理

　　ASSAB PM30高速鋼的耐磨性基于其內部豐富的硬質碳化物結構。這些硬質碳化物彌散分布在鋼的基體中，當與工件材料發生摩擦時，硬質碳化物承受主要的摩擦力，保護基體免受嚴重磨損。而且，由于合金元素的協同作用，在磨損過程中，可能會有新的硬質相在磨損表面形成，進一步增強耐磨能力。

　　實際耐磨表現

　　在拉削加工中，當使用ASSAB PM30高速鋼制作的拉刀對硬度為HRC52 - 55的合金鋼進行拉削時，相比普通高速鋼拉刀，ASSAB PM30拉刀的耐磨性能更好。普通高速鋼拉刀在拉削一定數量的工件后，刃部磨損明顯，導致拉削精度下降，而ASSAB PM30拉刀由于其良好的耐磨性，在拉削相同數量的工件后，刃部磨損量小，能保證拉削的尺寸精度和表面光潔度。

　　(三)紅硬性

　　紅硬性的表現

　　ASSAB PM30高速鋼具有zhuoyue的紅硬性。在切削加工過程中，隨著切削熱的產生，刀具溫度升高。當溫度達到700 - 750°C時，其硬度仍能保持在HRC65 - 67左右，這使得它在高溫環境下能保持良好的切削性能。

　　對高速切削的意義

　　在高速車削加工中，例如對硬度為HRC50 - 53的不銹鋼進行車削時，ASSAB PM30刀具憑借其紅硬性，可以采用較高的切削速度。這不僅提高了車削效率，而且由于在高溫下仍能保持較好的硬度，可減少刀具的熱變形，從而保證車削的精度，如車削的圓柱度和表面粗糙度等。

　　(四)韌性

　　韌性的微觀結構依據

　　ASSAB PM30高速鋼的合金元素配比使得其微觀結構中碳化物與基體之間有良好的結合狀態。在受到沖擊載荷時，這種結構能有效地將能量在碳化物和基體之間傳遞和分散，避免應力集中，從而賦予材料較好的韌性。

　　在加工中的體現

　　在刨削加工中，當刨削過程中存在沖擊載荷(如刨削帶有硬質點的耐磨材料)時，ASSAB PM30高速鋼刨刀能夠承受一定的沖擊而不容易發生斷裂，保證了刨削加工的順利進行。

　　(五)可加工性

　　加工工藝適應性

　　ASSAB PM30高速鋼具有一定的可加工性，可以進行鍛造、軋制、切削加工和熱處理等操作。

　　加工注意事項

　　在鍛造時，要嚴格控制鍛造溫度范圍，始鍛溫度和終鍛溫度的jingque控制非常關鍵，以防止產生鍛造缺陷，如裂紋等。在切削加工方面，由于其硬度較高，要選擇合適的切削刀具，例如硬質合金刀具，并合理調整切削參數，如切削速度、進給量和切削深度等，以確保加工質量和刀具的使用壽命。在熱處理過程中，必須按照規定的工藝參數進行操作，以獲得理想的性能。

　　二、用途

　　(一)金屬切削刀具

　　切削高硬度材料

　　ASSAB PM30高速鋼常用于制造切削高硬度材料的刀具。對于硬度在HRC50 - 58的耐熱合金、高強度合金鋼以及部分陶瓷材料等的切削加工，ASSAB PM30刀具能夠發揮其高硬度、耐磨性和紅硬性的優勢。例如，在航空航天制造領域，對一些高硬度的特種合金鋼構件進行切削加工時，ASSAB PM30刀具能夠有效地進行加工，保證加工精度和表面質量。

　　精密刀具制造

　　由于ASSAB PM30高速鋼具有出色的尺寸穩定性(得益于其高硬度和耐磨性)，它也被用于制造精密刀具。在制造如微型鉆頭、精密切削刀具等精密刀具時，ASSAB PM30能夠確保刀具在長時間使用過程中保持jingque的尺寸，從而滿足對精密零件的加工要求，如在高端電子設備制造中對微小金屬部件的加工。

　　(二)模具制造

　　冷作模具制造

　　ASSAB PM30高速鋼可用于制造冷作模具中的關鍵部件，如沖頭、凹模等。在冷沖壓加工高硬度的金屬板材或帶材時，例如一些高強度的航空航天用鋼板或不銹鋼帶，ASSAB PM30的高硬度、耐磨性和韌性能夠保證模具部件的使用壽命。其高硬度可以抵抗板材對模具的磨損，韌性能夠承受沖壓過程中的沖擊力。

　　熱作模具制造

　　在熱作模具制造中，ASSAB PM30也有應用。例如在熱鍛模具中，ASSAB PM30可用于制造模具的型腔和型芯。在熱鍛過程中，模具需要承受高溫、高壓和反復的應力變化，ASSAB PM30的良好紅硬性、高硬度和耐磨性能夠確保模具在這種工作環境下具有較長的使用壽命，并且能夠保證熱鍛產品的質量。