ASSAB PM60高硬度與紅硬性的高速鋼

　　ASSAB PM60高速鋼的用途及特性

　　瑞典ASSAB標準ASSAB PM60粉末高速鋼切削工具具有優良的耐磨性、韌性和優異的熱硬度。

　　ASSAB PM60 SuperClean是粉末高速鋼，適用于切銷刀具及其他冷作。具有超強的耐磨性和紅硬性。在Uddeholm市場，ASSAB PM 60 SuperClean以Vanadis 60 SuperClean行銷。

　　ASSAB PM60工具鋼的一種高合金粉末冶金高速鋼，ASSAB PM60通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。ASSAB PM60機加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼，但稍遜色于ASP30。ASP60有非常好的紅硬性。

　　ASSAB PM60化學成分：

　　C：2.3

　　Cr：4.2

　　Mo：7.0

　　W：6.5

　　V：6.5

　　Co：10.5

　　ASSAB PM60粉末冶金高速鋼(PM)，其特點：

　　1.高的耐磨性;

　　2.高的抗壓強度;

　　3.良好的淬透性;

　　4.良好的韌性;

　　5.良好的熱處理穩定性;

　　6.非常好的回火穩定性。

　　ASSAB PM60適用于切屑成型的多刃刀具、單刃刀具以及對與耐磨性要求高的冷作應用及IC模具。

　　ASSAB PM60出廠狀態退火至HB340;熱處理硬度：HRC 60-68

　　一、特性

　　(一)化學成分與硬度

　　化學成分影響

　　ASSAB PM60高速鋼以鐵(Fe)為基體，含有多種高比例的合金元素。其中鈷(Co)含量較高，鈷的加入增強了鋼的高溫性能，提高了鋼的熱穩定性和硬度。此外，鎢(W)、鉬(Mo)、釩(V)等元素的含量也較為豐富，它們與碳(C)結合形成大量的硬質碳化物，如碳化鎢(WC)、碳化鉬(MoC)和碳化釩(VC)等。鉻(Cr)元素有助于提高鋼的淬透性、抗氧化性和耐腐蝕性。經過適當的熱處理后，ASSAB PM60的硬度可達到HRC70 - 72，這是非常高的硬度水平。

　　與其他高速鋼對比

　　與ASSAB PM30高速鋼相比，ASSAB PM60的硬度更高。例如，在常溫下，ASSAB PM30的硬度可達HRC67 - 69，而ASSAB PM60的硬度能達到HRC70 - 72。在切削硬度為HRC55 - 60的超硬合金材料時，ASSAB PM60刀具由于其更高的硬度，能夠更有效地切入工件，并且在切削過程中刀具的磨損更小。

　　(二)耐磨性

　　耐磨原理

　　ASSAB PM60高速鋼的耐磨性源于其極高的硬度和獨特的微觀結構。其內部大量且細小的硬質碳化物均勻分布在基體中，在摩擦過程中，這些硬質碳化物能夠承受巨大的摩擦力，有效地保護基體不被磨損。同時，由于其高硬度，在與其他材料接觸時，不易被劃傷或磨耗。

　　實際耐磨表現

　　在磨削加工中，當使用ASSAB PM60高速鋼制作的砂輪修整工具對超硬砂輪進行修整時，相比其他高速鋼制作的修整工具，ASSAB PM60的耐磨性能非常突出。在修整過程中，普通高速鋼修整工具會很快磨損，導致砂輪修整精度下降，而ASSAB PM60修整工具由于其出色的耐磨性，能夠長時間保持良好的修整精度，保證砂輪的磨削性能。

　　(三)紅硬性

　　紅硬性的表現

　　ASSAB PM60高速鋼具有極為優異的紅硬性。在切削加工過程中，即使在高溫環境下，其硬度也能保持在很高的水平。當溫度達到800 - 850°C時，其硬度仍能保持在HRC65 - 68左右，這使得它在高溫切削時具有zhuoyue的性能。

　　對高速切削的意義

　　在高速銑削加工中，例如對硬度為HRC58 - 62的高溫合金進行銑削時，ASSAB PM60刀具憑借其紅硬性，可以采用極高的切削速度。這不僅極大地提高了銑削效率，而且由于在高溫下仍能保持較好的硬度，可有效減少刀具的熱變形，從而保證銑削的精度，如銑削表面的平整度和尺寸精度等。

　　(四)韌性

　　韌性的微觀結構依據

　　ASSAB PM60高速鋼雖然硬度很高，但由于其合金元素的合理配比和特殊的制造工藝，其微觀結構使得碳化物與基體之間具有良好的協同性。在受到沖擊載荷時，能量能夠在碳化物和基體之間有效地傳遞和分散，避免應力集中，從而具有一定的韌性。

　　在加工中的體現

　　在插削加工中，當插削過程中存在一定的沖擊(如插削帶有內部缺陷的高硬度材料)時，ASSAB PM60高速鋼插刀能夠承受一定的沖擊而不容易發生折斷，保證了插削加工的正常進行。

　　(五)可加工性

　　加工工藝適應性

　　ASSAB PM60高速鋼具有一定的可加工性，可以進行鍛造、軋制、切削加工和熱處理等操作。

　　加工注意事項

　　在鍛造時，需要嚴格控制鍛造溫度和鍛造比，因為其高硬度和合金元素含量高的特點，鍛造條件不當容易產生裂紋等缺陷。在切削加工方面，由于其硬度極高，必須使用特殊的超硬刀具材料，如立方氮化硼(CBN)刀具，并且要精心調整切削參數，如采用較低的切削速度、適當的進給量和較小的切削深度等，以確保加工質量和刀具的使用壽命。在熱處理過程中，要按照嚴格的工藝參數進行操作，以獲得理想的性能。

　　二、用途

　　(一)金屬切削刀具

　　切削超硬材料

　　ASSAB PM60高速鋼主要用于制造切削超硬材料的刀具。對于硬度在HRC60 - 65的超硬合金、陶瓷材料等的切削加工，ASSAB PM60刀具能夠發揮其高硬度、耐磨性和紅硬性的優勢。例如，在刀具制造行業，對硬質合金刀具毛坯進行切削加工時，ASSAB PM60刀具能夠有效地進行加工，保證加工精度和表面質量。

　　精密刀具制造

　　由于ASSAB PM60高速鋼具有出色的尺寸穩定性(歸因于其高硬度和獨特的微觀結構)，它也被用于制造精密刀具。在制造如超精密微型銑刀、超精密切削刀具等精密刀具時，ASSAB PM60能夠確保刀具在長時間使用過程中保持jingque的尺寸，從而滿足對超精密零件的加工要求，如在超精密儀器制造中對微小金屬部件的加工。

　　(二)模具制造

　　冷作模具制造

　　ASSAB PM60高速鋼可用于制造冷作模具中的關鍵部件，如沖頭、凹模等。在冷沖壓加工硬度極高的金屬板材或帶材時，例如一些超硬的特種合金鋼板或鋼帶，ASSAB PM60的高硬度、耐磨性和韌性能夠保證模具部件的使用壽命。其高硬度可以抵抗板材對模具的磨損，韌性能夠承受沖壓過程中的沖擊力。

　　熱作模具制造

　　在熱作模具制造中，ASSAB PM60也有應用。例如在壓鑄超硬合金材料的模具中，ASSAB PM60可用于制造模具的型腔和型芯。在壓鑄過程中，模具需要承受高溫、高壓和反復的應力變化，ASSAB PM60的良好紅硬性、高硬度和耐磨性能夠確保模具在這種工作環境下具有較長的使用壽命，并且能夠保證壓鑄產品的質量。